越高科技：充填泡｜軽量化の新たな道路-Xingwangbao機械設備ネットワーク

充填×発泡複合シート軽量化の新経路

シート加工の分野では、多くの企業が同じことを試みています。コストを削減すると同時に、材料の軽量化とより環境に配慮した生産を実現する。一般的になってきたアプローチの1つは、材料に鉱物フィラーを添加し、微発泡技術を組み合わせて材料密度を低下させる。

その優位性は非常に明らかである：

樹脂の使用量を減らす

材料コストの削減

製品の軽量化

炭素排出削減

しかし、実際の生産において、高充填系と微発泡技術が同時に出現すると、加工難易度は明らかに向上することが多い。

なぜこの材料は加工が難しいのですか。

複合発泡シートの製造においては、通常、3つの比較的典型的な問題が発生する。

　　1.溶融負荷の上昇

高充填系は溶融粘度を著しく上昇させ、システム負荷は明らかに上昇する。溶融物の輸送が不安定であると、圧力変動を引き起こしやすく、発泡構造に影響を与える。

　　2.発泡構造感受性

微発泡は温度と圧力の変化に非常に敏感であり、一旦変動すると、発泡ムラや局所的な泡が発生する可能性がある。

　　3.複合層構造は安定的に整合しなければならない

複合シートは通常多層構造からなり、異なる溶融体は金型中安定合流。流量や温度制御が悪いと、層構造の安定性に影響を与える。

プロセス方案：共押出による安定複合生産の実現

上記課題に対して、本プロジェクトは共押出システム複合発泡シートの生産を実現する。

　　1台の押出機が構造層溶融を担当する

　　1台の押出機が発泡コア層を担当する

2本の溶融物は金型内部で分流と複合を完了し、多層複合シート構造を形成する。

構造設計では、次の操作を行います。

外層は構造安定性と表面品質を提供する

中間層は微発泡軽量化構造を形成する

各層系はすべて鉱物充填剤強化設計を採用し、構造性能を保証すると同時に材料消費を低減する。

工事検証：安定運行と構造の一致性

現場技術検証において、この複合発泡シート製造ラインは順調に起動と連続運転試験を完成した。

システムの運行中、溶融体の圧力は安定を維持し、シートの構造は均一で、発泡構造は―致性は良好である。

安定したプロセスウィンドウにより、生産ラインは連続運転条件下で信頼できる生産状態を維持することができ、そして後続の生産能力の向上に良好な基礎を提供した。

工程方法論のまとめ

高充填複合発泡システムにおいて、我々の工事経験は以下のようにまとめることができる：

　　安定した溶融体であり、基礎である

　　均一発泡でコア

　　構造マッチングが鍵

複合発泡シートの生産は、設備システム、プロセス制御が材料システムと安定したマッチングを形成する場合にのみ、長期的な安定した運行を実現することができる。

将来性の適用：「多目的材料」から「より省材料」へ

複合発泡シートは、材料をひたすら「加える」のではなく、構造で材料をより効率的に使うことをこっそり変えている。

コスト圧力、軽量化のニーズ、環境保護の傾向が共同で推進されている中で、それは「ステルス最適化器」のように、製品を知らず知らずのうちに軽くし、節約し、緑にすることができます。

将来的には、より多くの材料ではなく、より多くの業界が同じ選択をすることが予想されます。よりスマートな材料スキーム。

元タイトル：充填×発泡｜軽量化の新経路