ドイツKontron eSystemsと猛威が連携した充電杭のインテリジェント生産ライン

8つの精密射出成形品

どのように組み合わせて耐えられるか

外は風が吹いて日が照って雨が降っている

充電パイルケース？

ドイツKontron eSystems

その工場を完成して30年来

最大規模の射出成形プロジェクト

この戦略的転換を背後に推進しているのは

まさに強力なワンストップソリューション

　　1、戦略的転換：核心的な命脈を自分の手に握る

ドイツのライプチヒでは、Kontron eSystems長年にわたり、多くの有名な自動車ブランドのために壁掛け式充電杭をカスタマイズ生産してきた。業務の急増に伴い、外注によるプラスチック部品の調達モデルがボトルネックとなっている。

チームは重要な決断を下した：コア部品の生産を自社に戻す。

この決定は工場の30年来最大の射出成形投資プロジェクトを直接生んだ。現在、充電杭ハウジングに必要な8つの重要な射出成形品は、すべてKontron独自の高度統合自動化ラインで完成していますが、生産ライン全体は威猛（いもう）全過程を計画して交付する。

　　2、工芸の挑戦：容貌値も必要であり、造作にも抵抗しなければならない

充電杭は室内の置物ではありません。

屋外で厳しい暑さに耐えなければならず、RFIDカードに向かって頻繁に漕いだり、キーホルダーがたまにぶつかったりすることもあります。ひょうめんひっかきていこう絶対必要です。

また、異なる自動車企業のお客様は外観に対して全く異なる要求を持っており、一部にはバックライト標識を統合する必要があります。

Kontronの答えは、モールド内装技術（IMD）。

Leonhard Kurzと協力して容量式薄膜システムを開発することにより、彼らは電子操作界面を完全に薄膜内に集積し、追加制御パネルのない閉鎖的な設計を実現した。この難易度の高い技術の完璧な着地は、離れられない威猛（いもう）設備の精確な協同。

　　3、技術ガス：ミクロン級の正確な運動制御

ハウジングの第2の部材として、前カバーの1回の射出量は500 ~ 800グラムに達し、すべて猛威を振るうマクロパワー射出成形機生産に乗り出す。

　　なぜマクロパワーを選んだのか。

薄膜プロセスは機械の安定性に厳しい要求に近いからだ。いかなる微小な不整合も、装飾フィルムの下で無限に拡大される。

　　MacroPower優れた運動制御精度により、このニーズを完璧に満たしています。はめあい猛威を振るうTempro plus D型温機の高動態性能、急速冷却が実現され、単品周期が1分以内に圧縮され、品質と効率がダブルで達成された。

4、自動化集積：唯一の人工段階は目視検査である

離型、転送、品質検査、包装――一連の流れが流れている。

OEMによる強制的な目視検査を除き、生産ラインには人手による介入はない。

仕切りを積み、置き、満タンに交換し、すべて手渡し威猛（いもう）ロボットハンド完了しました。ロボットハンド治具に統合されたカメラは位置決めを担当し、全自動包装がスムーズに動作するようにします。

　　既存の輸送設備との制御ドッキング、およびボックス交換装置を含む自動化システムのセットは、いずれも猛威を振るって独自に構築されています。

作業場の高さ制限及びクリーン要求に対して、生産ラインは柔軟に採用した勇猛なリニアロボット品質検査包装を担当し、多軸ロボットハンドは離型を担当する。

多軸ロボットハンドは効果的に上方空間を節約し、このような自主開発と深さ集積の能力は、まさに勇猛で柔軟に現場条件に適応する核心的な優位性である。

　　5、カスタマイズの工夫：30分で膜交換の難題を解決する

型内装飾技術は頻繁にフィルムコイルを交換する必要があり、1巻あたりの重量は30キロである。職場に伝統的なプラットフォームを設置できないという苦境に直面して、勇猛は独創的な方案を提供した：

にある型締ユニットの後方に集積式小型プラットフォームを設計する。オペレータは簡単に登ることができ、室内クレーンに合わせてコイル材を位置決めして巻き付けを完了する。さらに素晴らしいことに、層流カバーは全体を後方に押し出すことができ、巻替えとメンテナンスが容易になります。

KontronのLudwig Pander氏は、「フィルムを1巻交換するのに30分しかかからないが、従来のシステムでは半日かかることが多い」と告白した。

　　これが猛威を振るう価値です：設備を積極的に顧客に適応させ、逆ではありません。

　　6、ワンストップ交付：勇猛に時間競走を勝ち取る

プロジェクトにはもう一つの難点があります：時間。

6ヶ月未満また、工場の既存生産を停止することはできず、新しいシステムのインストールと古い設備の撤去は並行しなければならない。さらに厄介なことに、充電杭のサイズはプロジェクトの後期に最終的に決定されたため、すでに注文した2台の射出成形機の型締力はさらに向上しなければならず、改造の空間に残されたのは5センチ未満だった。

Topfl氏は、猛威を振るう機械のコンパクトで省スペースな設計こそが、この危機を解消したと回想している。

多くのベンダーの中で、Kontronが最終的に猛威を振るうことを選んだ理由は簡単で有力：生産開始時間が最短で、納期どおりに納品される。

システムベンダーとして、勇猛に全体的な責任を負い、すべての仕事の内部閉ループが完成し、外部パートナーを待つ必要がなくなり、お客様のために貴重な時間を取り戻すことができました。

　　7、射出成形機だけではない：中央供給システム手配もできました

生産ラインの生産開始後、Kontronはまた新しいプロジェクトを開始しました：猛威を振るう大型中央供給システムを導入し、ペレットを集中的に供給するを使用して、ますます複雑になる材料管理ニーズに対応します。

射出成形機から自動化、型温度制御から集中材料まで--勇猛な能力はすでに生産チェーン全体をカバーしている。

▲Kontron eSystemsと猛威はこの重大プロジェクトの成功を祝った。上列左から：Stefan Salesch（Kontron eSystems）、Maximilian Tèpfl（猛威集団）、Ludwig Pander (Kontron eSystems)。下段左から：Oliver Liebscher（猛威を振るうサービスチーム）

8つの射出成形品から始まり、完全なインテリジェントラインまで、外注から調達し、自主生産に至る。Kontron eSystemsと猛威を振るう今回の提携は、技術の高度化だけでなく、生産戦略の成功的な転換でもある。

猛威を振るうコアバリューがここに浮き彫りに：

　　ワンストップ・スキーム

射出成形機、自動化、温度制御、供給材料、自主開発、シームレス集積

　　ていせいかのうりょく

30分巻替え案、狭い空間配置、常に最適解がある

　　システムベンダー担当

全体的な責任を負い、お客様に心配をかけず、早く生産を開始させる

コストメリットは無限の可能性を引き出す--これはKontronの物語だけでなく、あなたの工場の未来でもあります。