大型ステップ式塩霧室、塩霧腐食室。

えんすいふしょくしけんしつ

時間や季節にとらわれず、自然界の典型的な環境条件をいつでもシミュレーションすることができます。製品を環境模擬試験室内に投入して環境模擬試験を行い、使用環境の代わりに環境を模擬することで、大量の人力と物力を節約し、開発経費を節約することができ、同時に、環境模擬試験は製品の使用環境条件を基礎にして、製品の使用条件を制御し、試験は「加速」性質を持ち、製品の試験周期を短縮することができる。
1.設計根拠及び指導思想
1.1ユーザー入札書における技術条件、試作形式、試作品材質、試作品の大外形寸法、重部品重量などの関連技術要求などの資料に基づいて作成する。
1.2同時に関連する必要な設備に対応する基準に基づいて設計する。
1.3試験箱の構造設計*は合理的で、付属製品と機能部品は*、安定、安全、信頼性のある生産需要に適応することができる。ユーザーの検査要求を満たすことができ、しかも使用、操作、修理が便利で、使用寿命が長く、造形が美しく、良好なユーザーインタフェースがあり、ユーザーの操作と監視をより簡単で直感的にすることができる。
1.4設備の主要部品はメーカーの良質な製品の安定性と正常な使用寿命を選択する。
1.5成熟した信頼性のある新技術、新技術を採用して、エネルギー消費を低減し、コストを節約し、品質を高める。
1.6電気制御製作据付、関連電気据付基準を満たし、運行が信頼でき、電気防護及びチェーン機能を重視する。
2.工事請負形式、範囲
2.1プロジェクトが引き受けた設計、製作、外注部品、据付及び調整作業はすべて請負者（供給者）が責任を負う。
2.2設備の共用システム（動力電源、水源など）は使用者が供給者の規定位置に受け取り、工房の消防、照明、通風なども使用者が担当する。
2.3設備の土建基礎は使用者が供給者の要求に従って作成する。
3設計実行基準
3.1 GB/T 10587-2006塩霧試験箱技術条件
3.2GJB 150.11 A-2009軍用装備実験室の環境試験方法第11部：塩霧試験
3.3 GB/T 2423.17-2008電工電子製品基本環境試験規程試験Ka：塩霧試験方法
3.4 GB/T 10125-1997人工雰囲気腐食試験塩霧試験
4.検収基準：
GB/T 5170.8-2008電工電子製品環境試験設備基本パラメータ検定方法塩霧試験設備

設備主要パラメータ指標
1.設備型番：AB-200
2.作業室寸法：2000 mm×3000 mm×2000 mm（長×深×高）（尖頭を含まない）
外箱サイズ：3500*2400*2850 MM
3.ドア：二重ドア、2000 mm×1600 mm、二重ドア（PP板ドア、二重シリコーンゴムシールとドアロック付き。

4.温度範囲：35℃-50℃
5.温度変動度：±0.5℃（空荷時）
6.温度偏差度：±2℃（空荷時）
7.温度勾配：≦2℃
8.塩霧沈降量：1-5 ml/h/80 cm 2調整可能
9.塩水濃度：0.5～5%調整可能
10.試験時間：0～999 H、M、S、（調整可能）
11.観察窓：350×500 mm（長×高さ）
12.噴霧方式：気流噴霧式、連続/隙間任意。
13.底部荷重：≧0.5 T
15.平均*稼働時間：＞2000 h
16.平均寿命：＞10年
17.ノイズ：≦75 dB
18.試験室定格電圧：AC（380±38）V 50 Hz±0.5 Hz
二.動作原理：
1.動作原理図（添付図面参照）
三.塩霧試験室の構成：
1.試験室本体
2.給気システム
3.塩水補給システム
4.噴霧システム
5.排水、汚染排出、圧力平衡システム：
6.高速排霧装置
7.電気制御システム
8.水処理システム

1.試験室本体
1.1 PP板溶接から構成され、それは直接密封された試験空間を構成し、箱体は自動的に規定の温度範囲内に保温でき、同時に霧形成装置の配置、ガス路、塩水補給管路と温度センサの開口配置要求を満たすことができる。塩霧試験の時、比較的に高い温度（35 ~ 50℃）があり、また比較的に強い腐食性があるため、塩霧試験箱体を製造する材料は一定の耐腐食耐温性能があるべきである。現在、箱体材料の大部分はプラスチックとガラス鋼、ステンレス鋼の材質を採用している。ガラス鋼とPVCは耐食性が高く、ステンレス鋼も特殊なステンレス材料を選択しなければならず、一般的なステンレス鋼も塩に弱い。耐食性、洗浄しやすく、温度に強く、一定の強度を必要とするために、本室内の胆材料は12 mmのPP板を採用し、外壁材はPP板で、中央には方形補強を使用している。
外壁と内胆の材料の組み合わせは以下の組み合わせである：
外は8 mm厚PP板、内は12 mm厚PP板
1.2塩霧試験は噴霧によって形成された水滴が試験片に滴下してはならないことを規定し、試験室頂部の挟み角は一定の角度が必要で、一般的には110ºである。これにより形成された液滴は、尖頭に沿って試験室の両側に流れる。
1.3表門：室体の鍵の一つである。便利なサンプル車の出入りを満たすことができて、2つ目は保温が良好で、周辺は寒さを走らず、結露せず、3つ目はスイッチが軽い。第四に、密封が良好で、無塩霧が漏れている。
1.4床：12 mm厚のPP板を用いて溝鋼型底板を強化し、底面の全体的な耐圧強度と耐摩耗性を保障し、地面は外から内へ一定の傾斜度で集水槽に向かって、霧化水ができるだけ早く排出されるようにする。
2.給気システム

2.1本試験室は気流式噴霧を採用しているので、給気システムが必要である。給気システムの役割は、塩霧試験室に必要な圧力のある新鮮で清潔で湿潤な熱空気を連続的に供給することである。本室は国産ピストン式圧縮機を給気ガス源とし、環境大気は空気圧縮機を通じて高圧空気に圧縮された後、ガス貯蔵タンクに入り、送気配管を通じて位置に接続する。
2.2ノズルに入る空気を清浄で湿度のある熱い空気にするためには、コンプレッサで発生したガスを油水分離する必要があり、油水分離フィルタはプレフィルタリング及び精フィルタリング、油除去フィルタリングの3段階フィルタリング方式を採用し、高分子化合物材料で作られたフィルタコアは圧縮空気中の油、水及びオングストローム粒子を効果的に除去する。飽和器に入る前の位置に置いて、できるだけ大きな能力で油汚れを除去するようにします。

パラメータ

型式処理ガス量m 3/min定格
作動圧力MPaが高い
作動圧力MPa粒子サイズ
um残油量
mg/m 3インタフェース寸法重量
Kグ

LJ33-2F 2.0 0.8 1.0 ≤5 ≤1 G3/4 30
高効率精密フィルタのフィルタコアは、油除去、水除去、除塵、除菌などの多方面の要求を満たすことができる。フィルタコア技術パラメータは以下の通りである：

フィルタコアレベル粒子サイズ（um）除塵効率%出口残油量（ppm）初期差圧MPa使用寿命h
プレフィルタV 3 100 0.003≧4000
精密ろ過Z 0.3 99.97 0.1（0.8）0.005≧4000
油除去ろ過A 99.999 0.003（0.0024）0.010≧4000

2.3噴霧圧力は0.07 ~ 0.14 Mpaしか必要ないため、濾過後の空気は2段減圧を行う必要があり、*段は空気を0.2 ~ 0.3 MPaに減圧し、2段目は噴霧量の大きさに応じて、0.07 ~ 0.14 MPaに調整し、ノズルを介して噴霧される噴霧圧力が所定の範囲内になるようにする。
2.4塩霧試験は試験室に入る空気に一定の温度と湿度が必要であることを規定しているため、圧縮空気が室体に入る前に加熱加湿装置、すなわち空気飽和器を追加する。飽和器温度値は主制御板によって制御され、異なる環境温度及び試験温度に基づいて噴霧圧力、温度を調整する。飽和器は受圧容器であり、耐圧≧6 Kg、ステンレス鋼で作製し、飽和器内に脱イオン水を入れて電熱管で加熱した。水位計、進水弁、排気弁、汚染排出弁、センサ試験孔などが設けられている。三方継手は一端がノズルへの管路を接続し、一端が圧力計を接続する。圧縮空気が飽和器に入った後、脱イオン水または蒸留水により、再度濾過を行った。そして、筒内の脱イオン水や蒸留水から発生した水蒸気と混合して、ノズルに入った空気を箱内の試験温度に近く、清浄で湿潤な空気にする。
給気システムの配管材料は耐圧PU管である。空気に曝されたすべてのダクトと外層フレームに埋め込まれたダクトは、異なる保温材で保温する必要があります。
2.5飽和器内の水の補充1本は入水電磁弁で、もう1本は吐出（通気）電磁弁で、入水時に2本の電磁弁が同時に開く。手動で加水することもできます。
3.塩水補給システム：
3.1気流噴霧は連続的に行い、塩水の連続自動補給は*のものである。塩水補給システムはこの目的を達成するために設置されたもので、塩水タンクは一般的に室体上部に置かれており、適切な制御を行わないと、塩水がすぐに光を流すか、噴霧の需要を供給できなくなる。
3.2一定のサイホン高さを保つためには、塩水サイホン水位を200 ~ 500 mmの範囲に保つ必要がある。配置された塩溶液はプラスチック容器内に貯蔵され、磁気ポンプによって塩水補給容器内に注入され、この塩水補給容器は外層フレーム上に配置され、自動液面制御器によって磁気ポンプの動作を指揮する。水位の上下限を10 mm以内に保つ。
4.噴霧システム：

4.1噴霧装置の機能は、食塩水補給システムから送られてきた食塩水を気源システムから供給された高圧空気を用いてノズルから高速噴射する際に生じる引射作用であり、サイフォン原理により食塩水を吸い上げて空気と混合した後に迷散する霧状を生じ、霧には霧化していない水滴が含まれているため、噴出した霧状気流を直接試験室体に導入することはできず、まず塩霧バッフルに打ち込み、霧化していない水滴を霧に砕いたり、余分な塩霧を遮ったりして、噴出した霧を本当に水滴を含まない細い霧にしなければならない。塩霧沈降量の大きさは、塩水補給とガス源給気圧力の高低、バッフルの角度に直接関係している。
4.2屈折式のバッフルは塩霧ノズルの前に置かれ、反射式の形式とは異なり、試験空間に向いており、バッフルの上昇角度を利用して、物状気流を塩霧試験箱の頂部に持ち上げてから自由に沈降させる（業界名：バッフル式噴霧）。本試験室は日本の無結晶ノズル構造を採用し、バッフルを霧化した。私たちの経験によると、バッフルが霧化した後、一部は霧化せずに流れ落ち、塩水資源の浪費を引き起こすことになる。したがって、流出した塩水を収集するための収集装置を追加することができ、塩水資源の利用をより大きくすることができる。本室には約3対のノズルが必要です。ノズルは樹脂ガラスでできており、径流調整システムが付いている。これらはブラケットに取り付けられ、200 mmの範囲で垂直に移動することができ、上下左右に回転することができ、角度は±90°の角度で、連続的に調整することができる。

5.排水、汚染排出、圧力平衡システム：
5.1噴霧中に塩溶液は排霧システムによって一部持ち去られた以外、ほとんどが室内に落下した。排水管と排霧管は有機的に結合することができ、1つの通路を通じて塩霧を排出し、水を排出すると同時に、圧力のバランスを保つことができ、最終排霧口は試験室から離れるべきである。排出された塩ミストを処理する必要がある場合は、空気清浄塔で処理することができます。
6.高速排霧装置：
6.1試験終了後、室内にはまだ大量の塩霧が存在し、短時間ですべて沈降したり、室外に排出したりすることはできない。試験者ができるだけ早く室体に入りやすいように、本室には圧力平衡窓付きの高速排霧装置が設計されている。5分ほどで室内の塩霧を排除することができます。

7.電気制御システム
7.1試験室制御システム
本制御システムのヒューマンインタフェースは、開発華組み込み型タッチスクリーンを採用し、メインコントローラはシーメンスプログラマブルコントローラを採用する。制御システムは当社がお客様のために特別にカスタマイズし、異なる試験モードを満たし、システム制御が正確で、安定で、ドリフトしない。制御インタフェースは中国語と英語のバイリンガル操作インタフェースを採用し、詳細な試験パラメータ、設定が簡単で、迅速である。試験情報は完備しており、詳細な警報指示機能がある。
8.水処理システム
本脱イオン水発生器は陰陽イオン交換器と逆浸透を結合したものである。イオン交換器は水中のイオン状態物質を除去する技術であり、イオン交換法を用いて軟水、純水及び超純水を製造することができる。ユーザーの実際の状況に応じて、1級と多級の多段設計を採用します。逆浸透とイオン交換設備の併用により、樹脂の再生周期を大幅に延長することができ、*の水の純度を向上させるだけでなく、1 MΩ〜18 MΩ.cmの高純水を容易に製造、取り出すことができ、異なるユーザーのニーズを満たすことができる。イオン交換器を用いて得られた精製水は、蒸留方式を用いて得られた水よりもお金を節約し、電気を節約し、水を節約する。

四、安全保護システム
1.超温保護
2.超電圧保護
3.ヒートパイプ故障警報
4.水不足警報
5.電源障害アラーム
6.チャンバドア閉状態表示