大型ステップ入り塩霧試験室

大型ステップ入り塩霧試験室実行基準

1.1GB/T10587-2006年塩水噴霧試験箱の技術条件

1.2GJB150.11A-2009年軍用装備実験室の環境試験方法第11部： 塩水噴霧試験

1.3GB/T2423.17-2008年電工電子製品基本環境試験規程 試験カ：塩ミスト試験方法

1.4GB/T10125-1997年じんぞうきふしょくしけん 塩水噴霧試験

ステップインしけんしつ受信基準：

GB/T5170.8-2008年電工電子製品環境試験装置の基本パラメータ検定方法 えんすいむしけんそうち

大型ステップ入り塩霧試験室主要パラメータ指標

1.設備型番：AB-300

2.ルームサイズ：300 mm×2000 mm×1800ミリメートル（幅×深さ×高さ）（尖頭を含まない）

外箱サイズ：3500mm×2550mm×2300mm（幅×深さ×高さ）

3. ドア ： 1600mm×1800ミリメートル(縦横)（PP）二重シリコーンゴムシールとドアロックを備えた板戸。

4.温度範囲： 35℃-50℃

5.温度変動度： ±0.5℃(アイドル時)

6.温度偏差度： ±2℃ （空荷重時）

7.温 度（ど） はしご 度：≤2℃

8.塩霧沈降量：1-5 ml/h/80 cm²調整可能

9.塩水濃度： 0.5 ～5%調整可能

10.試験時間： 0～999 H、M、S;（調整可能）

11.観察窓： 350×450ミリメートル（長×高）

12.噴霧方式：気流噴霧式、連続/隙間が任意である。

13.下部荷重： ≥400キロ

15.平均*稼働時間：＞2000 h

16.平均寿命：＞10年

17.ノイズ：≤75 dB

18.試験室定格電圧：AC（380±38）V 50Hz±0.5Hz

二、ステップイン式塩霧試験室の動作原理：

1.動作原理図(添付図面参照)

三、ステップイン式塩霧試験室の構成：

1.しけんしつしつたい

2.ガス供給システム

3.ブライン補給システム

4.スプレーシステム

5.排水、汚染排出、圧力平衡システム： 　　　　

6.クィツクジェツトそうち 　　　　　

7.電気制御システム

8.水処理システム

1.しけんしつしつたい

1.1組み立て式組立倉庫板から構成され、それは直接密封された試験空間を構成し、箱体は自動的に所定の温度範囲内に保温でき、同時に霧形成装置の配置、ガス路、塩水補給管路と温度センサの開口配置要求を満たすことができる。塩水噴霧試験の際、高い温度（35~50℃）、まだ強い腐食性があるので、塩霧試験箱体を製造する材料は一定の耐腐食耐温性能があるべきである。現在、箱体材料の大部分はプラスチックとガラス鋼、ステンレス鋼の材質を採用している。ガラス鋼とPVC製品耐食性が高く、ステンレスも特殊なステンレス材料を選び、一般的なステンレスも塩に弱い。耐食性、洗浄性、耐温度、一定強度の必要性を達成するために、本室体内の胆材料は12mmのPPプレート外壁材料はPPプレート、中央は方形補強を使用しています。

外壁と内胆の材料の組み合わせは以下の組み合わせである：

の外8mm厚いPPボード、内部12mm厚いPP板（いた）

1.2塩霧試験は噴霧によって形成された水滴が試験片に滴下してはならないことを規定し、試験室頂部の挟み角は一定の角度が必要であり、一般的には110º。これにより、形成された液滴を尖頭に沿って試験室の両側に流す。

1.3大門：室体の鍵の一つです。便利なサンプル車の出入りを満たすことができて、2つ目は保温が良好で、周辺は寒さを走らず、結露せず、3つ目はスイッチが軽い。第四に、密封が良好で、無塩霧が漏れている。

1.4下:12mmあついPP板は溝鋼型底板を強化し、中間に鉄板を加え、底面の全体的な耐圧強度と耐摩耗性を保障し、地面は外から内へ一定の傾斜度で集水槽に向かって、霧化水ができるだけ早く排出されるようにする。

2.ガス供給システム

2.1本試験室は気流式噴霧を採用しているので、給気システムが必要である。給気システムの役割は、塩霧試験室に必要な圧力のある新鮮で清潔で湿潤な熱空気を連続的に供給することである。本室は国産ピストン式圧縮機を給気ガス源とし、環境大気は空気圧縮機を通じて高圧空気に圧縮された後、ガス貯蔵タンクに入り、送気配管を通じて位置に接続する。

2.2ノズルに入る空気を清浄で湿度のある熱風とするためには、コンプレッサで発生したガスを油水分離する必要があり、油水分離フィルタはプレフィルタリング及び精フィルタリング、油除去フィルタリングの3段階フィルタリング方式を採用し、高分子化合物材料で作られたフィルタコアは圧縮空気中の油、水及びオングストローム粒子を効果的に除去する。飽和器に入る前の位置に置いて、できるだけ大きな能力で油汚れを除去するようにします。

高効率精密フィルターはすべて国外の技術構造を用いて生産され、その高品質なフィルターは油除去、水除去、除塵、除菌などの多方面の要求を満たすことができる。フィルタコア技術パラメータは以下の通りである：

2.3噴霧圧力は0.07〜0.14Mpa、濾過後の空気は二段減圧を行い、*段は空気を0.2〜0.3 MPa、2段目は霧量の大きさに応じて、0.07〜0.14MPaノズルを介して吐出される噴霧圧力が所定の範囲内となるようにする。

2.4塩霧試験は試験室に入る空気に一定の温度と湿度が必要であることを規定しているため、圧縮空気が室体に入る前に加熱加湿装置、すなわち空気飽和器を追加する。 飽和器温度値は主制御板によって制御され、異なる環境温度及び試験温度に基づいて噴霧圧力、温度を調整する。飽和器は受圧容器であり、耐圧≧6キログラム、ステンレス鋼で作製し、飽和器内に脱イオン水を入れて電熱管で加熱した。水位計、進水弁、排気弁、汚染排出弁、センサ試験孔などが設けられている。三方継手は一端がノズルへの管路を接続し、一端が圧力計を接続する。圧縮空気が飽和器に入った後、脱イオン水または蒸留水により、再度濾過を行った。そして、筒内の脱イオン水や蒸留水から発生した水蒸気と混合して、ノズルに入った空気を箱内の試験温度に近く、清浄で湿潤な空気にする。

給気システムの配管材料は耐圧PUパイプ。空気に曝されたすべてのダクトと外層フレームに埋め込まれたダクトは、異なる保温材で保温する必要があります。

2.5飽和器内の水の補充：飽和器内から流出する空気は湿熱空気であるため、一部の水蒸気を持ち去り、長時間働くと絶えず水を消費し、タイミングよく水を補充する必要がある。また、噴霧状態では、飽和器内に圧力があり、水が入らないため、一時的に給気を停止しなければならず、水の入りも非常に遅く、この場合に必要：飽和器に2本の電磁弁を設置する。1本は入水電磁弁で、もう1本は吐出（通気）電磁弁で、入水時に2本の電磁弁が同時に開く。手動で加水することもできます。

3.塩水補給システム：

3.1気流噴霧は連続的に行い、塩水の連続自動補給は*のものである。塩水補給システムはこの目的を達成するために設置されたもので、塩水タンクは一般的に室体上部に置かれており、適切な制御を行わないと、塩水がすぐに光を流すか、噴霧の需要を供給できなくなる。

3.2一定のサイホン高さを保つためには、塩水サイホンの水位を200〜500mm範囲内。配置された塩溶液はプラスチック容器内に貯蔵され、磁気ポンプによって塩水補給容器内に注入され、この塩水補給容器は外層フレーム上に配置され、自動液面制御器によって磁気ポンプの動作を指揮する。水位の上下限を10mmを選択して設定できます。

4.スプレーシステム：

4.1噴霧装置の機能は、食塩水補給システムから送られてきた食塩水をガス源システムから供給された高圧空気を用いてノズルから高速噴射する際に発生する引射作用であり、サイホン原理により食塩水を吸い上げて空気と混合すると迷散する霧状が発生し、霧には霧化していない水滴が含まれているため、噴き出した霧状の気流を試験室体に直接導入することはできず、まず塩霧バッフルに打ち込み、霧化していない水滴を霧に砕いたり、余分な塩霧を遮ったりして、噴き出した霧を本当に水滴を含まない細い霧にしなければならない。塩霧沈降量の大きさは、塩水補給とガス源給気圧力の高低、バッフルの角度に直接関係している。

4.2くっせつしきのバッフルは塩霧ノズルの前に置かれ、反射式の形式とは異なり、試験空間に向かっており、バッフルのリフト角度を利用して、物状気流を塩霧試験箱の頂部に持ち上げてから自由に沈降させる（業界名：バッフルスプレー）。本試験室は日本の無結晶ノズル構造を採用し、バッフルを霧化した。私たちの経験によると、バッフルが霧化した後、一部は霧化せずに流れ落ち、塩水資源の浪費を引き起こすことになる。したがって、流出した塩水を収集するための収集装置を追加することができ、塩水資源の利用をより大きくすることができる。本室の所要量3ノズルを合わせる。ノズルは樹脂ガラスでできており、径流調整システムが付いている。スタンドに取り付けられていて、200ミリメートルの範囲内で垂直に移動し、上下左右に回転することができ、角度は±90°角度、連続調整可能。

5.排水、汚染排出、圧力平衡システム：

5.1噴霧中に塩溶液は排霧システムによって一部持ち去られたほか、ほとんどが室内に落下した。排水管と排霧管は有機的に結合することができ、1つの通路を通じて塩霧を排出し、水を排出すると同時に、圧力のバランスを保つことができ、最終排霧口は試験室から離れるべきである。排出された塩ミストを処理する必要がある場合は、空気清浄塔で処理することができます。

6.高速排霧装置：

6.1試験終了後、室内にはまだ大量の塩霧が存在し、短時間ですべて沈降したり、室外に排出したりすることはできなかった。試験者ができるだけ早く室体に入りやすいように、本室には圧力平衡窓付きの高速排霧装置が設計されている。に5分ほどで室内の塩霧を排除することができます。

7.電気制御システム

7.1試験室制御システム

本制御システムのヒューマンインタフェース,開発華組み込み型タッチスクリーンを採用し、メインコントローラは頌華プログラマブルコントローラを採用した。制御システムは当社がお客様のために特別にカスタマイズし、異なる試験モードを満たし、システム制御が正確で、安定で、ドリフトしない。制御インタフェースは中国語と英語のバイリンガル操作インタフェースを採用し、詳細な試験パラメータ、設定が簡単で、迅速である。試験情報は完備しており、詳細な警報指示機能がある。

8.水処理システム

本脱イオン水発生器は陰陽イオン交換器と逆浸透を結合したものである。イオン交換器は水中のイオン状態物質を除去する技術であり、イオン交換法を用いて軟水、純水及び超純水を製造することができる。逆浸透システムは、ユーザーの実際の状況に応じて、1級と多段多段設計を採用している。逆浸透とイオン交換設備の併用により、樹脂の再生周期を大幅に延長することができ、*の水の純度を高めるだけでなく、容易に製造・取り出しすることができる1MΩ～18 MΩ.cmの高さ高純水で、異なるユーザーのニーズを満たす。イオン交換器を用いて得られた精製水は、蒸留方式を用いて得られた水よりもお金を節約し、電気を節約し、水を節約する。

四、ステップイン式塩霧試験室安全保護システム

1.ちょうおんほご

2.ちょうあつほご

3.ヒートパイプ故障警報

4.渇水警報

5.電源障害アラーム

6.チャンバドア閉状態表示

五.設備のアフターサービス及びランダム付属品

1・備品備品、工具及び技術資料

（1）売り手は品質保証期間内に当該設備の安全、安定、信頼性のある運行を確保するために必要な備品備品（消耗品）を提供する。

（2）売り手はランダムツールを提供する。

（3）売り手は操作取扱説明書、構造総図、電気原理図、加熱システム原理及び構造模式図、電気製品、機械インタフェースパラメータ、及び買い手が当該設備を正しく使用し、修理するために売り手に提供する他の関連資料を提供する。

2・設置、調整及び検収（1）本設備は売り手が設置、調整を担当し、設備が買い手のプロジェクト現場に到着し、かつ買い手が売り手に通知した後の10日以内に、売り手はインストール、調整を担当し、つまり買い手の正常な使用要求に達する。

（2）事前検収場所：供給者

(3)搬送期間：60日（前払金が帳簿に入金された日から）

（4）買い手のプロジェクト現場で正式な検収を行う。

3・アフターサービス

（1）売り手は買い手の操作員、修理員に対して無料で技術訓練を行う。一般的なトレーニング人数は2～3人で、設備のデバッグからトレーニングスタッフが会議に着くまでです。

（2）機械全体の保証は1年間、終身メンテナンス。

（3）需要者が保管、使用、設置規則を遵守する条件下で、検収日から1年以内に設備が品質問題で正常に運行できない場合、供給者は通知を受けてから48時間以内に無料で人を派遣して修理に来させ、保証期間を超えた後、供給者は設備に品質問題が発生した時に優先的に解決し、適宜材料費を徴収しなければならない。