印刷包装浄化職場

現在のプラスチック化学製品の生産企業、特に医療用プラスチック製品企業は、クリーンルームの生産に対する需要がますます大きくなり、要求が高まっている。そのため、企業はクリーンルーム技術と関連設備を選ぶ際に、長期的にその技術の実現可能性と経済性を考慮しなければならない。特に、技術サプライヤーが企業の真のニーズにマッチした、優れた投入/産出比を持つ完全なソリューションを提供できるかどうか、およびこの技術サプライヤーがGMP標準認証を同時に提供できるかどうかを考慮しなければならない。
現在のプラスチック化学製品市場は、清浄度レベルを満たすことができる製品に対する需要が急速に伸びている。従来、医療、製薬、化粧品、バイオテクノロジーの分野で使用されていた製品だけが、生産において特定のクリーンルーム基準を達成しなければならなかったが、現在では、自動車や光学媒体業界に必要なプラスチック部品を含むほぼすべてのプラスチック部品に拡大され、製品に必要なクリーン度レベルも厳しくなっている。
一、工事概況
プラスチック化学工業用エアコン浄化工事の生産現場には*の光ディスク生産ラインがあり、その生産規模は全国にもある。プラスチックを原料とし、2秒ごとに1枚のディスクを作成する速度でDVDディスク（データ情報を含む）を製造し、表紙印刷を経て市販のDVDディスク製品を形成しています。その生産ラインの技術は国外導入技術であり、10本の生産ラインを導入した。各生産ラインは独立して光ディスクを生産するプラントであり、生産現場全体が24時間連続で無停止で運行し、その高生産率、高品質のdvd光ディスクで、良好な経済効果と社会効果を創造し、国内情報産業文化市場を豊かにした。「建築設計防火規範」の要求及び技術生産における使用原料の性質に基づき、当該工場は戊類火災危険性生産工場である。
二、設計パラメータ
この光ディスク生産現場の総建築面積は2900 m 2、主生産現場の面積は1800 m 2、補助生産現場の面積は1100 m 2、層の高さは4.1 mである。生産現場のクリーンエリアの空調面積は1400 m 2、設計パラメータは：
圧盤作業場t=22℃±2℃φ=50%±5%7級清浄度
印刷職場t=22℃±2℃φ=50%±5%7級清浄度
快適空調エリアt=18-26℃φ=50-60%無段階
三、冷源システム設計
3.1、設備概要
冷水ユニット：スクリュー式、定格冷房量：615 kw、2台、1用1備
冷却塔：超低騒音逆流式、水量200 m 3/h、2台、1用1備
水−水熱交換器：コルゲートプレート式、熱交換175 kw 4台、両用両備
3.2、冷源水システム
3.2.1生産プロセス設備が提供する各パラメータに基づいて、総冷負荷を598 kwと計算する。光ディスク生産ラインにおける重要なプロセス要求の1つは24時間無停止運転であり、冷源システムの安全、信頼性のある運転はこの要求が実現される前提と保障である。そのため、冷源の各設備の配置はすべて1用1備で考慮し、設備の確実な連続運転を確保すると同時に、設備の疲労摩耗を低減し、使用寿命を延長することができる。
冷水ユニットは冷凍水（7℃）を調製し、分水器に入った後、3組の給水管路に分けて引き出し、それぞれエアコン末端設備、快適性エアコン末端設備、水-水熱交換器の3つのエアコン冷凍水用水点を浄化し、熱湿交換が発生した後、また3組の復水管路から集水器に集め、さらにポンプ加圧を経て冷水ユニットに送り込み、冷凍水循環を形成する。冷凍水システム定圧は密閉膨張水タンク定圧補水方式を採用した。冷却塔は他の冷却源設備と同じ室外設備室の床に設置され、鉄筋コンクリート基礎で架設され、集水盤の底部は冷却水ポンプの給水管よりやや高く、ポンプの給水管は常に管流を満たしている。ファン出口には導流消音エルボが設置されている。
四、恒温、恒湿クリーン空調システムの設計
4.1、空調システム方式
光ディスク生産現場のクリーン空調システムの主な目的は生産現場内の空気中の塵埃粒子数を制御し、光ディスク生産環境のクリーン度を確保し、製品の合格率と品質を高めることである。そのため、光ディスク生産の2つの主要なプロセスフローに基づいて、それぞれ2つの独立したクリーン空調システムを設置する：圧盤職場空調システムと印刷職場空調システム。両システムはそれぞれの末端空気処理装置を設置している。
4.2、空調システムの区分
4.2.1全空気浄化空調システムを採用する。システムフローチャート。システムは組み合わせ式エアコンユニット1台（送風機のモータは1つで用意）を設置し、空気処理過程は：新風−と回風混合−初効果ろ過−表冷−電気加熱−電気加湿−送風−中効果ろ過−高効率ろ過送風口−室内である。
4.2.2生産現場の天井に高効率フィルター付き均質流孔板送風口を設置し、内壁回風柱の下に単層百葉回風口を設置し、外廊下に隣接する壁体に余圧弁を設置する。空気組織形式は乱流頂送下側回である。送風、回風主管にはマフラーが設置されている。室内換気回数は20回/時間であった。
4.2.3生産現場内の各プロセス設備には排気ガスが排出され、独立した排風システムが設置され、屋根に設置された遠心排風機は排気ガスを大気に排出し、排風管は屋根より2 m高い。クリーンな室内の正圧値を満たすため、組み立て式空調ユニットの回風段の回風主管と新風導入管に電動風弁を設置する。室内の正圧値はそれぞれ圧盤作業場15 pa、印刷作業場10 pa、両作業場と非清浄区の間に5 paの差圧値を保持し、両作業場と室外に10 paの差圧値を保持することを要求する。
五、補助生産用ルーム快適性空調システム
上述の2つの清浄作業場のほか、包装作業場、事務室、会議室、陳列室、応接室などの生産補助用住宅が設置され、いずれもファンコイル管と独立新風システムを採用し、個別の冷凍給水管路を設置した。また、包装現場には生産品から放出されるにおいを排出するための換気システムが設置されており、補風には外窓を用いて自然吸風を採用している。
六、自己制御設計
6.1コンビネーションエアコンユニットの制御
6.1.1空調ユニットの給水管に電動三方調節弁を設置する。クリーン作業場の壁に設置された温度センサを通じて室内温度を検出し、信号をフィードバックし、空調ユニットの冷凍機に入る水流量を調節し、電気加熱段を補助して温度調整を行い、室内温度制御の要求を達成する。同様に、クリーンルームの壁に取り付けられた湿度センサによって室内湿度を検出し、フィードバック信号を返して三方調節弁の開度（減湿）を調節するか、電気加湿器の給水管にある電動二方弁（加湿）を開放して、室内湿度を制御する要求を達成する。
6.1.2生産プロセス設備の排気は間欠的であり、室内の正圧値もそれに伴って変動するので、清潔な職場の壁に取り付けられた圧力センサーからのフィードバック信号に基づいて、エアコンユニットの新風バルブと回風バルブのそれぞれの開度を調節して、室内規定の正圧値を維持する。
6.1.3また空調ユニットの安全運転を保障するために、送風機と電気ヒータの連鎖制御を設置した：即ち送風機が起動した後に電気ヒータが使用に入ることができなければならない、送風機が停止すると、電気ヒータはすぐに電源を切る。初期効果フィルタセグメントと中効果フィルタセグメントには抵抗警報器が設置されており、フィルタ抵抗が設定値を超えると、フィルタの洗浄を警告する。
6.2プロセス純水冷却システムの制御
プロセス純水自体は、純水機によって一度に調製され、純水タンクに保管される。使用時、純水タンク内から吸い出され−ポンプにより加圧され−第I段プレート式熱交換器（冷却水降温）に入り−第II段プレート式熱交換器（冷凍水降温）に入り−生産設備内で熱交換−純水タンクに戻り、純水循環システムを形成する。省エネの観点から、第I級冷却水熱交換システムを追加し、主な目的は冷却水の温度が低い時（冬季と過度の季節）を利用して、まず純水を予備冷却してから、第II級冷凍水熱交換システムに入って、設定温度まで冷却されることができる。冷却復水管と冷凍復水管にはいずれも電動二方弁が設けられており、T 3、T 4のそれぞれとT 1、T 2の大きさの比較に基づいて電動弁の開閉を制御している。
6.3冷却塔の制御
冷却塔の給水主管に温度センサを設置し、測定した水温が30℃より高い場合、冷却塔ファンが運転する、測定された水温が30℃未満の場合、冷却塔ファンは回転を停止し、運転エネルギー消費を節約する役割を果たす。
6.4その他
エアコンの自己制御システムには、冷水ユニット、ポンプ、冷却塔などの設備点検時の自己ロック停電制御も含まれている。
七、結び目
7.1クリーンルームの気流組織は非常に重要であり、条件がある場合は上送り下側還風方式に設計し、室内の気流の流れと気流の均一性を保証しなければならない。
7.2合理的な自動制御原理の決定は、恒温恒湿空調システム設計における肝心な点である、*を採用した全自動制御システム（本工事は米国hollywell 988製品を採用した）は工事が竣工して使用を開始した後、設計使用要求及び日常運行の信頼性、安定性を達成できる重要な保障である。
7.3現在、このクリーン工場はすでに使用を開始しており、空調システムの運行は良好で、生産状況は予想される要求に達している。