中古3トンチタン材MVR蒸発器−付属品を完備販売

中古3トンチタン材MVR蒸発器−付属品を完備販売蒸発器は多効果減圧蒸発濃縮結晶有機廃水を採用し、濃縮液中の塩分を分離した後、集塩器を通じて回収し、濃縮液は乾燥回収または焼却処理を行い、蒸発後の凝縮水は一般的に後続の生化学処理を通じて処理し、廃水排出の基準を実現することができる。原液供給原料はまず予熱器を経て、それから蒸発器に入り、予熱部分と蒸発部分を分けて、蒸発器列管をすべて蒸発に用い、蒸発器の蒸発効率を高めた。原液分級予熱は低温蒸気の潜熱を十分に利用して熱効率を高めた。廃水蒸発器の特徴；①蒸発水量0.5 t/h ~ 100 t/h。②正常運行時にこのシステムは電気のみを使用し、1トンの水を蒸発するエネルギー消費量は15 KW.hから100 KW.hであり、その運行費用は多効果蒸発の1/8 ~ 1/2である。③は現在省エネの蒸発器であり、多くは単効果蒸発であり、加熱温度差が小さく、滞留時間が短く、感熱性物に適している。④構造がコンパクトで、敷地面積が小さい。⑤設備はPLC制御により自動運転を実現し、＊連続安定運転ができる。廃水蒸発器は機械式蒸発器であり、その主な特徴は蒸気圧縮機である。蒸気圧縮機は機械式圧縮により、水蒸気の圧力と温度を高める。風量と圧縮要求に基づいて異なるタイプの蒸気圧縮機を選択し、蒸気圧縮機の回転数はインバータによって調整され、実際の需要に基づいて圧縮機回転数を調整することができ、圧縮機には温度監視プローブと振動プローブが設置され、その*が正常に動作することを保証する。蒸発器は冷凍の4つの部品の中で非常に重要な部品であり、低温の凝縮液体は蒸発器を通じて、外部の空気と熱交換を行い、気化吸熱し、冷凍に達する効果蒸発器は主に加熱室と蒸発室の2つの部分から構成される。加熱室は液体に蒸発に必要な熱を提供し、液体沸騰の気化を促進する、蒸発室は気液二相*を分離する.加熱室で発生した蒸気は大量の液体泡を帯びており、大きな空間の蒸発室に到達すると、これらの液体は自己凝集や除泡器などの作用によって蒸気から分離される。一般的に、泡除去器は蒸発室の上部に設置されている。蒸発器の構造は、蒸発器の内径φ200 mm、高さ約100 mmの金属製の丸鉢。蒸発器；（1）適用範囲：製薬、グルコース、デンプン、化学工業、キシロース、クエン酸、硫酸アンモニウム、生化学工学、環境保護工学、廃液回収処理などに適用する。（2）設備特徴：A、一、二、三効果分離器、一、二、三効果蒸発器、予熱器、凝縮器と熱圧ポンプからなる。B、蒸発消費量が低く、蒸気1 kgで3.2 kの水を蒸発することができる。C、蒸発温度は低く、一部の二次蒸気は噴射式熱圧ポンプを通じて再び1効果加熱器に吸い込まれ、熱は十分に利用され、蒸発温度は相対的に低い。D、濃縮比が大きく、降下膜式蒸発により、粘度の大きい材料液が流れやすく蒸発しやすく、スケールがつきにくく、濃縮時間が短い濃縮比は1：5.E、本設備は全自動化生産、インテリジェント化システム管理を実現でき、GMP基準の要求に合致する。（3）蒸発能力：1000〜50000 kg/h。蒸発器は化学工業有機廃水の高塩分高濃度などの特徴に対して、蒸発濃縮結晶の原理に基づいている。多効果減圧蒸発濃縮結晶有機廃水を用いて、濃縮液中の塩分を分離した後、集塩器を通じて回収し、濃縮液は乾燥回収または焼却処理を行い、蒸発後の凝縮水は一般的に後続の生化学処理を通じて処理し、廃水排出の基準を実現することができる。原液供給原料はまず予熱器を経て、それから蒸発器に入り、予熱部分と蒸発部分を分けて、蒸発器列管をすべて蒸発に用い、蒸発器の蒸発効率を高めた。原液分級予熱は低温蒸気の潜熱を十分に利用して熱効率を高めた。蒸発器は主に加熱室と蒸発室の2つの部分から構成されている。加熱室は液体に蒸発に必要な熱を提供し、液体沸騰の気化を促進する、蒸発室は気液二相*を分離する.加熱室で発生した蒸気は大量の液体泡を帯びており、大きな空間の蒸発室に到達すると、これらの液体は自己凝集や除泡器などの作用によって蒸気から分離される。一般的に、泡除去器は蒸発室の上部に設置されている。蒸発器の構造は、蒸発器の内径φ200 mm、高さ約100 mmの金属製の丸鉢。蒸発器；適用範囲：製薬、グルコース、デンプン、化学工業、キシロース、クエン酸、硫酸アンモニウム、生物化学工学、環境保護工学、廃液回収処理などに適用する。

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