【博匯グループ】深耕精益によるエネルギー消費の減少が再び単消費新記録を更新――化学機スラリー蒸気単消費は史上最低を更新

最近、化学機パルプのパルプ生産ラインから勝利の報が届いた！プロセス最適化、設備技術改革、精密化管理制御による多次元難関攻略を通じて、蒸気単消費は史上最低を更新し、作業場の低コスト、高品質生産のために堅固な基礎を築いた。

蒸気消費は機械パルプ生産の核心エネルギー消費指標であり、生産の全プロセスを貫いて、単消費レベルは直接生産コストの管理制御効果を決定し、作業場の品質向上とコスト削減に影響する重要なボトルネックである。長期以来、生産状況の変動、熱エネルギー損失、設備の運行偏差などの要素の影響を受けて、蒸気エネルギー消費の圧力低下の難度は大きく、低位突破は極めて困難である。今回の超低単耗の達成は、生産ラインプロセスの最適化実力、設備技術の改善効果とリーン管理レベルの全面的な飛躍を十分に体現している。

蒸気消費の重さと難点を克服するために、作業場は問題の方向性、目標の方向性の難関攻略を堅持し、省エネの潜在力を全方位的に深く掘り下げた。技術革新の面では、技術チームは蒸気熱交換、余熱回収、管網輸送などの高消費段階に対して特別な最適化を展開し、温度、圧力、流量のマッチングパラメータを正確に調整することによって、余熱回収システムの運行モードをアップグレードし、二次廃熱を最大限に回収し、無効な熱エネルギー損失を大幅に削減した。同時に、老朽蒸気管線、バルブ疎水点に対して全面的な排査・改善を展開し、漏れ、放熱損失などのエネルギー消費ショートプレートを除去し、熱エネルギー利用率を効果的に向上させた。

現場管理制御の面では、作業場は全時間帯の蒸気エネルギー消費閉ループ管理制御メカニズムを確立し、リアルタイムエネルギー消費監視データに基づいて、設備の運行負荷を動的に調整し、設備の空転、余熱空排などの浪費現象を根絶する。職場の省エネ責任制を厳格に実行し、班組のエネルギー消費審査基準を細分化し、設備の起動停止操作、日常巡検とメンテナンス基準を規範化し、各設備、各工程が最適な省エネ運転状態にあることを確保し、全員が参加し、全過程の管理制御を行い、全面的に消費を減らす良好な生産雰囲気を醸成する。

今回の蒸気単耗は過去最低を記録し、技術革新の賦能、精細な管理着地、全員が協力して難関を攻略する豊かな成果である。この指標の突破は、生産運営コストを大幅に圧縮し、生産ラインの経済効果を効果的に向上させるだけでなく、エネルギー消費と炭素排出をより顕著に低減し、企業のグリーン低炭素の発展理念に深く合致している。

成績は過去を代表して、精進は永遠に果てしない。次のステップでは、化学パルプ生産ラインは今回の突破を新たな起点として、持続的に技術潜在能力を掘り下げ、エネルギー消費の短い板を補充し、成熟した消費削減経験を硬化させ、常態化してリーン生産と技術最適化を推進し、最適なエネルギー消費指標を持続的に安定させ、全力を尽くして会社のコスト削減と効率的な発展を後押しし、さらに新たな段階に上がる。