【優鋳射出成形機】顧客事例｜技術の難関攻略から安定量産まで、2902技術の選択ロジックを解析する

カラー化粧品の包材業では、香水の蓋、ブラシの棒、小型透明ボトル、見た目は小さな製品にすぎないが、生産段階になると、一連の複雑な技術要求を意味することが多い：外観を保証するだけでなく、サイズを制御すること、透明性、手触りに対する顧客の要求を満たすだけでなく、生産タクトとロットの安定性を両立しなければならない。

ケイ芸科学技術にとって、このような「簡単に見える」製品は、射出成形装置の能力を検証する重要な場面である。2019年に設立された煜芸科技は、初期は加工業務を主としていたが、業務の発展に伴い、自主研究開発と顧客カスタマイズを並行する業務モデルが徐々に形成されてきた。顧客からサンプルやコンセプトの提供、構造設計、金型開発、サンプリングテスト、量産まで、製品はブラジル、インドなどの海外市場にも向けられている。

　　01

　　パラメータだけではありません：

　　煜芸科技は射出成形設備をどのように選択するか

煜芸科技にとって、設備調達はまず「生産を満たすことができるか」、次に価格を解決しなければならない。実際の型選択過程において、企業は射出成形の安定性、製品の外観品質及びアフターサービスの応答速度を重点的に考察し、本当に製品テストに入った後、設備の一部の低速高圧モードでの表現は期待に達していない。

一部の化粧品包材製品は単純に高速射出成形を追求するのに適していない。厚底薄肉などの特殊な構造では、射出速度を下げる必要がありますが、同時に十分な圧力とスクリュー推進能力を保証しなければなりません。設備がこの状態で安定しているかどうかは、製品が順調に成形できるかどうかに直接関係しています。実際のテストでは、優鋳設備は1%速度、100kg圧力の設定の下で、依然として正確にスクリューを推進することができて、この表現はケイ芸科学技術に低速、高圧モードでの設備の安定性を見させた。

　　02

　　86秒～41秒：

　　複雑な製品は、最終的には生産結果に基づいて話す必要があります

　　厚底薄肉ブラシロッド：86秒〜41秒の周期最適化

ケイ芸科学技術が生産したブラシ棒は、典型的な技術検証である。この製品の底部の肉厚は8ミリに達しているが、管身は非常に薄く、厚さの構造の違いが明らかになっている。射出成形プロセスにとって、どのように溶融物の安定充填を保証するか、同時に製品の気泡などの外観欠陥を回避するかは、設備の制御能力と技術調整レベルにとって試練である。

これまで、同類製品は他のメーカーで生産されていた場合、プロセス調整に約86秒かかり、プロセス中に気泡の問題も発生しやすい。

　　ケース2

　　透明バイアル：材料調整から35秒安定生産へ

透明製品は射出成形技術に対する要求も同様に厳しい。ケイ芸科学技術はAS材質小瓶で、年間生産量は約200万件で、顧客は製品の透明性に高い要求を持っている。材料とプロセスの最適化により、この製品は約35秒周期の安定した生産を実現することができる。別の製品では、顧客のオリジナルサンプルの透明性は理想的ではありません。材料案の調整を経て、使用を変更するポリエステル食品包装材料材料、更に射出成形設備の技術パラメータに対する正確な制御を結合して、最終的により明確な透明効果を実現した。

　　事例3：マルチマテリアルと複雑な構造

2つの材質の部品に直面して、問題はまた異なっています。2種類のため原料（げんりょう）の収縮率に差があり、製品が成形されると変形しやすい。外分加内分構造を採用した製品もあり、技術はさらに複雑である。適切な生産方案を見つけるために、ケイ芸科学技術チームは広東省で多くのサプライヤーを探していたが、最終的にこの技術の難題を克服した。

　　03

　　生産を停止することはできません：

　　一度に6時間続くオンサイト障害物排出

設備の長期運行は、自身の安定性を除いて、アフターサービスも生産企業が注目する重要な一環である。ケイ芸科学技術は2019年に優鋳設備を使用し始めて以来、全体の運行状況は安定しており、日常的にいくつかの技術問題に遭遇した場合、電話でコミュニケーションして解決することができる。現場での処理が必要な場合は、技術者もタイムリーに対応できます。

お客様は、2021年末の生産上の難題が最も印象的だったと回想しています。当時、作業場ではPVC製品を生産していたが、調整師の操作がおろそかで、停止後は材料管を整理しておらず、材料管の加熱も停止していなかった。PVC材料は材料管内で一晩中高温乾焼を続け、炭化が発生し、その後産出された製品はすべて黒点を持ち、材料管は繰り返し洗浄しても炭素蓄積を取り除くことができなかった。

技術エンジニアは迅速に現場に赴き、解体点検を行った。できるだけ早く問題を解決するために、エンジニアはわざわざ鋼ブラシを購入し、スクリュー、スクリューアセンブリ及び砲筒内壁を一つ一つ磨いて整理し、6時間も奮闘し続け、順調に設備生産を回復し、長年の回想を経ても深く感銘を受けた。

2019年から現在に至るまで、優鋳と煜芸科学技術の協力も一度の設備選択から、徐々に複数の製品、複数の工芸シーンに広がっている。厚底薄肉ブラシバーから透明小瓶まで、材料調整から、二重材質成形まで、日常的な技術サポートから、大促期間中の現場の障害物排出まで、毎回真実な生産実践は、双方の協力の最も直接的な基礎を構成した。

射出成形機にとって、本当の性能はパラメータ表だけに書かれているのではなく、より具体的には、1つの製品が安定して作れるかどうか、1台の設備が長期的に走ることができるかどうか、そして1回の生産課題が本当に解決されるかどうか。これは優鋳と煜芸科学技術が協力を続けてきた今までで、最も価値のある共通の答えでもある。