顧客事例｜PE/PPフィルム造粒、破砕筒水ファスナー一体機の互換性が強く、投入がより省

今回の事例顧客は広東江門のプラスチック回収企業であり、主にPE高低圧膜及びPPフィルム等原料の高効率造粒。2種類の原料の性能が異なるため、設備の互換性に高い要求がある。私たちはお客様に160破砕筒水延伸棒造粒ユニットを推薦し、このプロセスは異なる原料に対する適応性がより良く、PEはでき、PPもでき、材料交換時に設備を交換する必要はなく、直接パラメータを調整すればよく、お客様の多種の原料の造粒需要を満たすことができる。

　　ケースデバイスパラメータ

　　お客様の地域：広東省江門

　　デバイス名：トリプルフィルム回収押出造粒機

（ウォータースライダータイプ）

　　設備型番：HJSJ-160（4200）-160P

　　処理原料：PE、PPドライフィルム材料

　　生産能力：500-700kg/h

▲顧客職場の実際の撮影

設備が工場に到着した後、弊社はアフターサービス技術専門員を顧客の現場に配置し、全過程で設備の設置と起動の調整をフォローし、回路検査から温度制御の設定まで、技術者は一つ一つ確認し、細かく調整し、設備の安定した生産投入を確保した。同時に、技術者が手を取って顧客設備の操作プロセス、ネットワーク交換手順及び日常メンテナンスの要点を指導し、顧客の迅速な着手を支援する。

お客様は華力可塑機の技術サポートと設備表現に高度な認可を与え、「設置から生産まで、技術者は全過程で辛抱強く指導し、設備の運行が安定し、操作も容易で、サービスが行き届いており、私たちは満足している」と述べた。

▲設備操作指導

　　1.密閉一体式破砕筒、全巻投入、高効率で手間を省く

本設備は900破砕筒を配置し、密閉一体式設計を採用し、フィルム全体を直接投入することができ、前置を必要としないクラッシャー工程と人手を省く。90 kW-4級モータを組み合わせ、強力なせん断と予備破砕を提供し、ふわふわした膜材料を均質化した後、安定してスクリューに入り、膜材料の巻き付け、供給材料の不安定な問題を解決する。

　　2.160メインスクリュー＋型押しヘッド、可塑化が均一で、材料が安定している

PEとPPの溶融特性が異なり、可塑化セグメントに対する要求が高い。本設備は160ホストスクリューを採用し、スクリューの組み合わせと長径比を最適化し、異なる原料が溶融段で十分に排気でき、可塑化が均一で、完成品の粒子が密で、発泡しないことを確保する。350耐圧本体ダイを組み合わせ、構造強化、耐圧能力が十分で、比較的高い背圧に耐えてダイを膨張させず、溶融体の輸送が安定していることを保証し、副機押出ストリップに安定供給を提供する。

　　3.二重柱絶えず糸を引く副機ダイ、網を取り替える絶えず条

副機には2000#二重柱二重ビット油圧ダイを搭載し、二重ビット切換により無停止でネットワーク交換を実現し、ネットワーク交換が絶えず行われ、ダイの出金が均一で、接着せず、連続生産を保障する。

　　4.水ファスナーの機種、互換性が強く、一機多用

水引き棒プロセスは異なる融指、異なる流動性の原料に対して包含性が強く、PEとPPはいずれも正常に造粒でき、材料交換時に設備を交換する必要はなく、温度制御と牽引速度を調整するだけで切り替えることができる。6メートル水槽を組み合わせ、冷却行程が十分で、異なる原料押出ストリップが造粒機に入る前に完全に硬化して定型化し、造粒剤の癒着、変形を避けることを確保する。設備の選択は一歩一歩で到着し、多種の原料生産需要を満たし、予算が限られているか、場所が緊張しているユーザーにとって、性価格はより高い。

デバイスの選択からインストールの調整まで、華力プラスチックは全過程の技術サポートを提供して、お客様を安心させて、安心させます！