ハンガー射出成形ソリューション：WINTEC t‑win高効率生産を実現し、資源利用率を高め、高い投資収益率を保障する

2026年のFakuma展示会では、t-winシリーズがハンガー生産を実演し、大量生産におけるさまざまな利点を示します。

　　

技能人材の不足、納期の逼迫、予算の逼迫――これらは多くのメーカーがこれ以上熟知していない挑戦である。型締力6500 kNのt-winはこれらの痛い点を直撃した：標準機種に近い2板式射出成形機として、展示会の現場で実際の生産実演を行い、短乾サイクル時間、高可用性を備え、しかも高価な専用設備を配置する必要がない。

新しいビジネスチャンスが発生した場合、時間は1分1秒貴重です。生産は迅速に開始しなければならず、設備は信頼性が高く、すぐに使用できる必要があります。長い納期を必要とせず、長い事前評価を必要としません。多くの企業では熟練した専門技術者が不足しているため、設備は操作しやすく、半熟練オペレータでも安全に使用でき、固定コストも制御しなければならない。

これこそWINTECの切り口です。Fakuma 2026展示会では、Leiphitのためのハンガー生産の実演が行われ、時間的な圧力、限られた資源、投資の安全がどのように1台のt-winシリーズの機械で統一できるかが示される。

　　展示品：Leiphitハンガー

ブースでは、t-win 6500は4+4キャビティの組み合わせを採用している金型、同時に4つのハンガー本体と4つのフックを生産し、2種類の異なる構造部材を同じセットの金型内でそれぞれ射出成形した。1台のviper 20線形マニピュレータ部品の取り出しを担当し、部品をコンベア上に置く。製造ユニットのサイクルサイクルサイクルは約40秒で、1時間あたり約360個のハンガーを生産することができ、材料はBorouge International（旧Borealis）に提供されるポリプロピレン共重合体である。

　　ダウンタイムを減らし、生産性を向上させるために設計されたマシンの理念

WINTEC t-win 6500は大量生産のために設計され、品質や予算を犠牲にすることなく効率的な生産を実現している。その構造は標準モデルに近いが、性能は妥協しない：短サイクル、高繰り返し精度、低廃棄率は同類モデルの中で際立っている。

コアは、余分な追加機能ではなく、検証された堅牢で耐久性の高いテクノロジーであり、メンテナンスニーズを最小限に抑えることができます。専門化機能を備えているにもかかわらず、WINTEC機器は高価なオプション装置を必要とせず、投資のハードルを大幅に下げている。

　　顧客価値一覧

　　生産性の向上：サーボ油圧二板システムは高速型締力の確立と同期型締を実現し、循環周期を短縮し、1時間当たりの生産量を高め、そして単品のエネルギー消費を著しく低減する。

　　コンパクト：二板式設計の敷地面積はより小さい--工場を拡張せずに、追加設備のために空間を空ける。

　　可用性の向上：堅牢で耐久性のある成熟した設計、メンテナンスポイントは操作しやすく、ダウンタイムを減らし、シングルピースコストを削減する。

　　：制御システムは需要に応じて拡張することができます。アップグレードはいつでも行うことができ、新しい機械に投資する必要はありません。

これらのすべては、t-winシリーズの摩擦のない二板式設計のおかげである：動型枠はタイロッドと接触しないため、型締ユニットはほとんど摩耗運転がなく、動作が正確で、迅速で、剛性機械構造と優れた型枠平行度を兼ね備えている。射出ユニットも速度と効率を設計目標としている：リニアガイドは低摩擦、低エネルギー消費を確保し、射出と保圧の過程で高精度を維持する。C 3制御システムは、一般のオペレータでも直感的に使用できる15インチフルHDタッチスクリーンとタッチスクリーン操作を搭載しています。

　　インテリジェント機能標準

WINTEC顧客はENGELのインテリジェントiQ支援システムからも恩恵を受けることができる。その核心はiQ weight control：この自己調節システムは注射量を一定に維持し、廃品率を著しく低下させ、生産性を高め、そして停止後に急速に生産を回復し、環境変動の影響を受けない。