河北双達｜シリカゲル押出機の規範的使用と微細化保守ガイドライン

　　一、シリカゲル押出機の標準化操作フロー

シリカゲル押出機の操作は厳格に「起動前検査、運転中管理制御、停止後整理」の全プロセス規範に従い、規則違反操作を根絶し、源から設備損失と製品不良率を下げる必要がある。

（一）起動前準備検査

電源を入れる前の全面的な検査は電源を入れる故障を回避する鍵であり、設備構造、電気システム、温度制御システム、原料前処理の4つの次元をカバーする必要がある。まず、設備の機械全体の構造を検査し、ホッパ、フィード口、スクリュー、バレル及び金型内部の残留ゴム、不純物と金属粒子を整理し、不純物が流路に入って閉塞、摩擦発熱、スクリューと金型を傷つけないようにし、同時に各固定ボルト、伝動部品が締結されているかどうかを検査し、緩み、ずれ現象がないことを検査する。次に、電気と潤滑システムを検査し、電源線、配線端子の接続がしっかりしており、加熱コイル、熱電対に破損、脱落がなく、減速機、軸受などの重要な伝動部位の油位が基準を達成し、油不足、油漏れの問題がないことを確認した。

最後に、パラメータの設定と予熱をしっかり行います。シリカゲル原料の特性、製品規格に基づき、バレル、ヘッド、金型の温度制御パラメータを段階的に設置し、「フィードエリアからヘッド温度まで徐々に増加する」という原則に従い、各エリアの温度勾配が合理的であることを保証する。パラメータの設定が完了したら予熱モードをオンにし、恒温予熱を30-60分行い、金型とバレルの温度が均一に安定することを確保し、局所的な温度差が大きすぎることによる製品の成形ムラ、亀裂問題を根絶する。同時に事前にシリカゲル原料を前処理し、原料中の異物を除去し、原料の乾燥、清浄を保証する。

（二）電源投入運転とプロセス管理

予熱が完了したら、「低速空荷重起動、段階的な材料供給、着実な加速」の順に電源を入れます。まず本体の空荷運転を3-5分間起動し、設備の運行状態を観察し、スクリューの回転が安定し、異音がなく、カートンがなく、圧力が正常であることを確認した後、ゆっくりとフィードシステムを開き、シリカゲル原料を均一に投入した。一度に大量に材料を供給し、強制的に材料を供給することを厳禁し、設備負荷の急激な増加によるスクリューの滞留、モータの過負荷焼失を避ける。

生産運転中、設備の各パラメータと運転状態をリアルタイムで監視する必要がある。温度制御器のデータに重点的に注目し、ある温度帯が10分間以内に温度上昇が10℃を超える場合、直ちに停止して検査を行い、材料の高温分解、設備の過熱損傷を防止する必要がある、機首に装備用熱電対を加え、温度精度を二重に検査し、製品の成形安定性を保障することができる。同時に押出圧力、スクリュー回転速度、出料状態を観察し、もし出料の不均一、圧力変動、設備の異音、振動異常などの情況が現れたら、直ちにパラメータを微調整し、設備の故障運転を禁止する。また、全過程で冷却システムの状況に注目し、冷却水の流量、管路の密封性を検査し、材料の押出後の迅速かつ均一な冷却を確保し、製品の変形を防止する。

（三）規範的な停止操作

生産終了後は直接電源を切って停止することを厳禁し、規範的な停止プロセスを実行し、設備の損失を減らす必要がある。まずフィードを停止し、本体の低速空負荷運転を維持し、待機筒内の残りのシリカゲル材料を完全に押し出した後、本体電源をオフにする。その後、加熱システムをオフにし、冷却システムを継続的に動作させ、設備の温度が室温に下がったら、冷却水バルブと総電源をオフにします。

　　二、シリカゲル押出機の分級精密化メンテナンスシステム

シリカゲル押出機のメンテナンスは「予防を主とし、予防と治療の結合」の原則を堅持し、日常メンテナンス、毎週メンテナンス、毎月四半期メンテナンス、年度オーバーホールの等級メンテナンス制度を確立し、清掃、潤滑、締め付け、校正、損失検査などの核心部分を全面的にカバーし、設備の使用寿命を効果的に延長し、故障発生率を下げる必要がある。

（一）日常メンテナンス（毎日実行）

日常メンテナンスは設備の安定的な運行の基礎であり、核心は清掃、巡検、基礎メンテナンスである。毎日停止した後、ホッパー、スクリュー、シリンダー、金型表面の残留シリカゲルを徹底的に整理し、残留物の高温炭化堆積を防止し、次回生産時に炭化粒子が製品に混入して瑕疵を引き起こすことを避ける、専用工具とコンプライアンス洗浄剤を使用して金型流路を清掃し、流路が滑らかで清潔であることを保証する。加熱コイル、熱電対、液面プローブの状態を検査し、プローブ表面に付着した材料とスケールをアルコールで拭き取り、温度、液面検出データの正確さを確保する。同時に設備の管路継手、密封部位から漏水、油漏れがないかどうかを検査し、ゆるんだ小型ボルトを締め、設備表面の粉塵雑物を整理し、設備全体を清潔に保つ。

（二）毎週メンテナンス（毎週停止実行）

毎週重点的に深さ清掃、潤滑、部品巡検を展開する。冷却水フィルタを全面的に洗浄し、管路閉塞問題を排除し、管路継手の密封性を検査し、冷却システムの水漏れ、差圧異常を根絶し、フィルタの輸出入差圧が0.1 MPaを超える場合、フィルタを徹底的に洗浄しなければならない。設備の伝動チェーン、軸受、減速機などの運動部品にグリースを補充し、潤滑システムの油路の円滑度を検査し、乾摩擦による部品の摩耗の激化を避ける。

（三）月度、四半期保守（定期執行）

月度保守フォーカスシステムの運転状況の検出と消耗品の交換、減速機の歯車油状態の検査、夏の歯車油の交換、冬の45号機械油の交換、油質の状況に応じて適時に油を交換し、伝動システムの安定した運行を保障する。電気回路、絶縁性能を全面的に検査し、回路の老化、皮割れ、虚接合の危険性を排除し、電気接線端子を締め付ける。

四半期の保守は正確な校正と損失検出を核心とし、温度センサ、圧力計器、回転速度計器を校正し、設備パラメータの正確な表示を確保する。スクリュー摩耗量を測定し、スクリューとシリンダーの最大隙間は0.3 mmを超えてはならず、基準を超えて適時に修理または交換する必要がある、シール部品、バルブ損失状況を検査し、老朽化して故障したシール部品を交換し、漏れの問題を根絶する。同時に設備全体の運転パラメータを全面的に調整し、押出工程パラメータを最適化する。

（四）年度オーバーホールメンテナンス（毎年実施）

毎年1回の全面的なオーバーホールを停止し、スクリュー、バレル、金型、伝動システム、冷却システムなどの核心部品を分解し、深さ洗浄、錆除去、研磨処理を行う。スクリュー、バレル、歯車、軸受などのコア摩耗しやすい部品の摩耗程度を全面的に検査し、摩耗が基準を超え、変形、老化した部品に対して一括交換する。設備の水平度、同心度を再較正し、機械全体の運行状況を調整し、設備の劣性故障を修復し、機械全体の防錆、防腐処理を完成し、設備に最適な運行状態を回復させる。

　　三、よくある故障の予防と処理の要点

シリカゲル押出機の日常運行中、原料の変動、製品表面の縞模様、温度異常、設備の異音は高周波故障であり、多くは操作が規範化されておらず、メンテナンスが行き届いていないことによって、的確な予防と解決が必要である。

押出出材料の圧力変動、出庫材料の不均一、大部分は供給材料の不均一、温度制御の失効または濾過網の閉塞によるものであり、日常的に供給材料の均一な安定を保証し、定期的に濾過網を洗浄し、定期的に温度制御システムを校正する必要がある。製品の表面に縞、瑕疵が現れ、優先的に金型流路の研磨度を検査し、金型流路の研磨等級はRa 0.2μm以上に達し、直ちに流路の傷を修復し、炭素を蓄積する必要がある。設備の運行異音、振動が大きすぎて、多くは伝動部品の油不足、ボルトの緩み、スクリューのカトンによるもので、直ちに潤滑油、締結部品を補充し、機筒内の異物を整理しなければならない。温度が急速に異常上昇した場合、直ちに停止して冷却システムと加熱圏の状況を検査し、管路の詰まり、加熱圏の故障問題を排除し、材料分解、設備の損傷を回避する。

　　四、安全操作と保守注意事項

1.設備の運行中、ホッパ、機首、金型などの運転、高温区域に手、工具を入れることを厳禁し、荷電して設備部品を分解し、安全事故を根絶することを禁止する。

2.すべての保守、修理作業は停止、停電、冷却後に展開しなければならず、設備の高温、帯電状態で部品を解体し、残留物を整理することは厳禁である。

3.シリカゲル原料と設備のプロセスパラメータを厳格にマッチングし、超温、超圧、過負荷運転設備を禁止し、設備の永久損失を回避する。

4.設備メンテナンス台帳を構築し、毎日、定期メンテナンス内容、故障状況、メンテナンス記録を詳しく記録し、設備の全ライフサイクル管理を実現し、後続の作業状況の遡及と運行メンテナンスの最適化に便利である。