09,07,2026 1観点
射出成形の生産過程において、ゴム漏れの問題は極めてよく見られ、ほとんど各射出成形現場に存在する。それは暗がりに隠れた「敵」のように、常に生産の円滑な進行を脅かしている。
一、ゴム漏れとは？
ゴム漏れは、射出成形生産中に高温溶融プラスチックがノズル頭部、ノズルとバレルの接続部から異常に溢れ出す現象であり、製品不良を引き起こすだけでなく、設備を破壊する可能性もある。この現象は通常、射出前の待機または溶融段階で発生し、溶融体がノズルと金型ゲートカバーの接触面、ノズルねじ接続部、または射出台シール部が滲出している。軽微なゴム漏れは製品の重量変動、表面欠陥を引き起こす、ゴム漏れがひどいと材料不足、水縮み、さらに加熱リングを焼失し、設備故障を引き起こす。
二、ゴム漏れの危害
製品の品質に深刻な影響を与え、製品の外観瑕疵、寸法偏差、さらには製品を廃棄し、生産コストを増加させる。例えば、製品に充填不足、材料花などの問題が発生し、製品の市場競争力を低下させる。
接着剤が設備内部に入るなどの設備に損害を与え、部品の損傷、電気回路の焼損を招き、設備の使用寿命を短縮し、修理コストと停止時間を増加させる可能性がある。
2024年6月21日未明、東莞のある射出成形作業場D 12号発那科射出成形機が突然警報を発し、作業場全体に音が響いた。設備エンジニアの検査により、溶融ゴムが加熱コイル全体を包み込んでおり、温度が暴走し、加熱コイルが焼失し、設備が停止していることが分かった。発那科サービスエンジニアの専門的な調査を経て、ノズルの中心度の偏差が0.3 mm前後であることを確認し、ノズルのゴム漏れを引き起こし、未明に監督管理されていないことに加えて、樹脂漏れは徐々にバレル全体に堆積した。事後統計によると、顧客の損失は150時間以上の生産能力と高額な修理費用で計24万元を超えた。
三、一般的なゲル漏れの原因と解決方案
ノズルとダイポンプの中心偏差
上型員が上型にいるとき、ノズルとポンプノズルが正確に合わず、上、下、左、右に偏る場合があると、両者の間に密着できず、ゴム漏れが発生する。
対応方案：ノズル中心度の調整
ノズルの中心度は保証が接着剤漏れを予防する最も重要な条件であり、位置決め穴を基準にして、ノズルが位置決め穴の中心位置にあることを確保し、調整が完了したら座台機構をロックし、生産中に勝手に調整してはならない。定期的に偏差をチェックしてから調整することができます。
ポンプ変形またはノズル摩耗
ポンプとノズルは長期にわたって座台の高圧衝撃を受け、変形や破損が発生しやすく、それらの接触面が完全に一致せず、さらにゴム漏れを引き起こす可能性がある。
対応策：物理的な修復または交換
ポンプまたはノズルの接触面に対して球面修復を行い、同時にR角整合を確認するか、直接交換する。
ポンプノズルとノズルの不一致
金型ポンプとシリンダーノズルのR角と孔径の関係が一致しないと、金型ポンプとチューブノズルの間に良好な配合ができず、ゴム漏れが発生する可能性がある。
対応方案：金型ポンプとノズルの選択
ノズルの球面半径は、接触面が密着し、効果的なシールを形成することを確保するために、（通常1〜2 mm）金型ベース面の球面半径よりやや小さくなければならない。ノズル孔径は金型ポンプよりやや小さくなければならない。
ノズル接触力不足
ノズルの接触力が不足し、金型ポンプノズルを突き殺すことができず、高圧射出過程でポンプノズルとノズルの間に隙間ができやすく、それによってゴム漏れを引き起こす。
対応方案：ノズル接触力検出調整
ノズルの接触力が不足していることが発見された場合は、直ちに原因を見つけて修理し、病気を持って生産されないようにしなければならない。同時にノズル接触力の定期検査計画を制定し、長期的に実行する。
ノズルフランジとバレルの接合部が緊密ではない
フランジとバレルの接合部が緊密ではなく、ノズルとフランジの接合部が緊密ではないか、ねじが緩んでいるため、高圧射出時にプラスチックが隙間から溢れ出し、ゴム漏れを引き起こす。
対応策：接合面クリーンアップ
すべての接合面を整理し、バレル端面、フランジ、ノズルの3つの貼り合わせ面に不純物、バリがないことを確認し、昇温していない時に標準トルクに基づいてねじを幾度も均等にロックし、動作温度まで昇温した後に対角の再締めを行い、すべて完成したら二次確認を行う必要がある！
大型金型の馬の力が足りない
また、大型金型では、馬仔の力が不足すると、金型は長時間生産中に沈下現象が発生し、ノズルと金型ポンプが正対できなくなり、さらにゴム漏れを引き起こす可能性がある。
対応方案：金型位置決めリングの配置
金型位置決めリングの配置は射出機台の位置決め穴と整合し、金型が滑らないことを保証し、バレルのノズルと金型ポンプの中心を整列させ、効果的にゴム漏れの発生を予防することができる。
四、完全な日常運行維持管理制度を確立する：
設備の整合性、パラメータの正常性を保障する上で、完備した日常運行維持管理制度、
定期巡検機台はゴム漏れを発見し、適時に処理して清掃する：定期巡察機台、1時間ごとまたは2時間ごとに巡察することを提案する。ゴム漏れの問題が発見されると、ゴム漏れ量が少なくても、すぐに整理して、生産に影響を与えないようにしなければならない。漏れたゴムを適時に整理することで、プラスチックの蓄積を回避し、設備や製品への損害を減らすことができる。
毎年年度検査を行い、以上の項目を検査リストに入れることを提案し、異常があれば速やかに調整する。
操作者への訓練を強化し、ゴム漏れ問題に対する感度と処理能力を高める。作業者はゴム漏れの原因、危害及び予防と処理方法を理解し、生産過程で直ちに問題を発見し、解決することができる。
設定パラメータの監視がオンになり、ゴム漏れによりプロセスパラメータが不安定になる可能性がある場合は、事前に警報を出し、検査する。
現在、射出成形生産におけるゴム漏れ問題の原因及び改善方法は上述の通りである。ゴム漏れを自動的に検出する方法はまだありませんが、日常的な巡視と管理の強化と設備の年度定期点検を通じて、効果的にゴム漏れの発生を防止し、設備の故障リスクを減らし、私たちの設備と製品のために護衛することができます。
