スイスのRivella社が傘下のFocusWaterブランドのためにクロノス無菌設備を調達

スイスのRivellaグループ傘下製品FocusWaterは、軽くてビタミンが豊富なソフトドリンクです。同社はクロナス無菌生産ラインを選び、この製品の生産を守る。バランスのとれた食事を重視し、無糖や低カロリーの飲み物を選ぶ消費者が増えている。RivellaグループサプライチェーンディレクターのMartina Pfeiffer博士は、「まさにFocusWaterの切り口だ。」というビタミン豊富なボトルウォーターは、低カロリーと無糖のタイプが選べるだけでなく、そのフレッシュな食感も若く元気なターゲット消費者層を引きつけている。FocusWaterの成功はRivellaグループの意思決定が正しいことを証明した：この製品の年間成長率は2桁に達した。

無菌ライン：効率的で信頼性の高いFocusWaterは防腐剤を添加する必要はありませんが、長期保存が必要な飲料です。Rivellaグループにとっては、FocusWaterが高品質を維持するためには、無菌充填が唯一の選択肢であることが最初から明らかになっています。これまで、FocusWaterは20年の歴史を持つ充填ラインで生産されてきた。旧ラインは依然として安定的で信頼性のある運行を続けてきたが、Martina Pfeiffer氏は「この新ブランドの成長と成長に伴い、より近代的で効率的なソリューションが必要になってきた」と述べた。最終的には、中小規模の生産能力に適した近代的なソリューションである、コンパクトなContipure AseptBlocコンポジットマシンを備えた新しいクロンスラインを選んだ。その独特な点は、フラスコ、充填、キャップをすべて無菌プロセスに統合することです。クロノスとの協力関係は時間の試練を経験した。2015年には、Rivellaグループはすでに吹瓶機を備えたPET充填ラインを投入している。クロースはスイスに支社を持ち、いつでも現場に技術サポートを提供することができる。Martina Pfeifferが強調しているように、「これは私たちを安心させます」。距離が近いことは、より迅速なサービスを意味し、日常的な生産に対しては、より高い信頼性を意味します。

限られたスペース内で信頼性の高いパフォーマンスを実現するには、信頼性と両社の距離が近いことに加えて、Rivellaグループにとってもう1つの重要な要素があります。現場のスペース条件に適した完璧なソリューションを提供することです。生産現場の面積は限られているため、新しい設備は高性能を備えるだけでなく、コンパクトな設計を採用しなければならない。これは、わずかなスペースしか必要としないため、Contipure AseptBlocがその利点を発揮することです。小さな充填機と最適化された機械設計によりスペースが節約され、安定した性能も保証されます。旧生産ラインに比べて、新生産ラインは水と化学品の消費を低減し、より持続可能性があり、運営コストを削減することができる。もう1つの巧妙な設計：新しい生産ラインと既存の無菌設備は鏡像配置を呈している。これは、充填機と包装機のレイアウトが完全に一致しており、作業者は効率的に2つの生産ラインを同時に制御できることを意味している。

連続生産で2024年10月中旬に設置を完了すると、新生産ラインの設置作業が始まり、その中には新しい設備を設置する生産現場が3階にあるため、機械が直接作業場に押し込むことができないという課題がある。上からぶら下げて運ばなければなりません。作業場の屋根を通して、重い設備部品が正確に生産現場につるされている。従来の生産を継続しながら、毎日3台から4台の機械が配置されている。「継続的に生産する中でインストールすることは、確かに挑戦だ」と、プロジェクトマネージャのAndréMarbach氏は回想している。「既存の充填ラインをほこりや他の要因から保護するために、地上工事で仮設壁を構築しました」とAndréMarbach氏は言う。そのため、新生産ラインの施工作業は継続的な運営に影響を与えずに行うことができ、この措置は環境の清潔を確保するだけでなく、安定した移行を実現した。12月中旬までに、すべてのマシンが設置されています。次に、密集した水の試験、検収、検証を行った。第二の夜勤から、生産は順調に進んでいる。

デジタル化による効率向上は2020年に早ければ、Rivellaグループはクロナス社と共同でSAPベースの製造実行システム（MES）を開発した。このシステムは現在も新しい生産ラインで使用されており、リアルタイムで機械データを収集し、停止時間と性能データを自動分析することで、企業は発生した問題に迅速に対応し、非計画的な生産停止時間を最小限に抑えることができる。検査設備Checkmatのデータもシステムに接続され、品質偏差はより速く発見され、生産プロセスの安全性を著しく向上させることができる。新しい生産ラインとデジタル化システムの導入に伴い、オペレータの役割も変化した。「従業員は手動で機械を調整したり、手動でプロセスを制御したりする必要はなくなり、高度に自動化された設備を監視するようになった」とAndréMarbach氏は説明する。障害とパフォーマンスデータはリアルタイムで記録され、調整はデジタル化されます。従業員にとって、これはより少ないルーチン作業を意味し、プロセス分析と最適化に集中することがより多くなります。

FocusWaterを利用して将来に向けて新しいプランを選択し、実行に移すことは、膨大なプロジェクトであり、戦略的な位置づけを意識した結果でもある。現代的で健康的な飲み物は同じ現代的でインテリジェントな生産方式を持つべきである--この新しい無菌生産ラインはまさにそのために作られたものである。