09,29,2026 9観点
休みが近づき、設備も「安心して休暇を」。
射出成形機の停止は単純な停電ではなく、
科学的なメンテナンスこそ、節後の電源投入故障を効果的に減らすことができ、
設備の寿命を延ばす。
安全優先、停電看板、帯電メンテナンス禁止！
安全プリセット（必須）
手動モードを切り替え、油圧系圧力を解放し、オイルポンプモータをオフにします。
全面的なメンテナンス時に総電源、総ガス源をオフにし、「点検中、シャットダウン禁止」の警告看板を掲げる。
電気ボックス内の作業は必ず電源を切り、帯電用エアガンによる電気部品の吹き付けを禁止しなければならない。
安全扉を越えたり、安全インターロック装置を取り外したりすることは禁止されています。
バレル（砲筒）&スクリューメンテナンス（重点）
停止前ホッパ原料（げんりょう）空にするプロジェクトオブジェクトモデル、ポリ塩化ビニル等の感熱/腐食性材料は徹底的に洗浄し、PP/PE洗浄材料を用いて置換し、残留材料の高温分解によるスクリューカートリッジの腐食、炭化炭素蓄積を防止しなければならない。
清料完了後、射出台は後退し、スクリューは最大ストロークまで後退する、バレルは温度を下げ、直接電源を切らないでください。
短期停止：バレル保温を100℃以下に下げてから加熱を停止する。
長期停止：バレル内部はPP材料で封印し、スクリュー表面を保護し、酸化錆を避ける。
型締機構と金型保守
型締機ヒンジ（肘）は完全にロックしないで、完全に伸展しないで、型開隙間5 ~ 10 mmを維持して、機ヒンジは力を受けない状態にあり、持続応力を除去する。
分離面、ガイド柱、トップピンの残留ゴム屑を整理する、キャビティ噴霧防錆剤、
7日以上停止すると、金型を取り外し、金型を単独で防錆して保管し、型締機構の負荷を軽減することを提案した。
安全扉、ストロークスイッチ、機械安全ロックを検査し、感度と信頼性を確認する。
れいきゃくすいろほしゅ
冷却水吸水弁を閉じ、金型、バレル冷却水リング、冷却器水管を分解する。
圧縮空気で管路、冷却器内部の水溜りをすべてきれいに排出し、水溜りの錆を防止する。低温環境は凍傷水路、冷却器を防止する。
冷却器のスケールを整理し、水道管の老化、漏れの有無を検査する。
油圧潤滑システム
油圧油の液位、油質、乳化、不純物の有無を検査する、
機械全体の自動潤滑を1回実行し、手動で引張棒、ガイドレール、型調整歯車、ピストン棒にグリースを補給する。余分な油汚れを拭き取る。
油圧管路、継手から油漏れがないかチェックする、圧力計をゼロにする。
電気系統
電源を切った後、電気ボックスのフィルター、内部の粉塵を整理し、掃除機を使用する。回路基板に高圧ガスを直接吹き付けることは厳禁です。
配線端子の緩み、発熱の有無を検査する、湿気を防ぎ、ネズミを防ぐ。
長期停止：バックアップテーブルパラメータ、金型パラメータ、
補機（乾燥機、冷水機、上料機）の電源を切る。
機械全体の清掃と仕上げ
機械台、ラック、ホッパー周辺のゴム屑油汚れを整理する、強腐食性洗浄剤の塗装面への塗布を禁止する。
短期停止：防塵をカバーする、長期停止：機械全体にダストカバーを被せる。
停止記録をしっかりと行う：テーブル番号、停止時間、検査で異常点が発見され、引き継ぎをしっかり行う。
ダウンタイムのメンテナンスは前にして、節句後に電源を入れたほうが安心です。
