瓶吹き機はどうして瓶の口が変形したのですか。

　　瓶吹き機はどうして瓶の口が変形したのですか。

吹瓶生産において、瓶の口は製品の一部であるが、外観、回転蓋、密封、使用効果に直接関係している。

実際の生産では、一部の瓶は機械を降りたばかりで正常に見えるが、よく検査すると、瓶の口が丸くない、ゆがみ、寸法偏差、肉厚が均一ではなく、局所的に陥没していることがわかる。

では、瓶の口はなぜ変形したのでしょうか。通常は次のような点に関係しています。

　　一部01

　　温度制御が不適切である

瓶の口の成形は温度に敏感である。ブランク温度が高すぎると、溶融粘度が低下し、剛性と溶融強度が不足する可能性があり、ボトルの口は成形と冷却の過程で変形しやすい、温度が低すぎると、ブランクの流れや成形効果に影響を与える可能性があります。そのため、材料、製品構造及び生産プロセスに基づいて温度を合理的に制御する必要がある。

　　一部02

　　スタイラスの位置決めが不安定

ペン差しは型締め、エアブローなどの動作に正確に合わせなければならない。

　　一部03

　　金型成形部材との対中にばらつきがある

ブランク、金型とペン差しの間には合理的な対中関係を維持する必要がある。型締中心、ブランク位置とペン挿し中心にずれがあると、瓶口のずれ、ゆがみを引き起こす可能性があり、同時に局部の肉厚分布の異常を招く可能性もある。

　　一部04

　　瓶の口の冷却ムラ

瓶の口は成形後に十分に均一に冷却する必要がある。冷却不足や局所的な冷却ムラがある場合は、瓶の口が十分に定型化されていないと離型し、その後は熱収縮や内部応力放出により変形する可能性があります。

　　一部05

　　製品構造と材料要素

問題を発見すると、まず変形表現に基づいて方向を判断することができ、温度、ペン差し位置決め、金型対中和冷却状態を再検査し、最後に設備動作、製品構造及び材料状態を結合して総合的に分析する。

そのため、安定した瓶口成形には、合理的なプロセスパラメータだけでなく、安定した設備運転、正確な動作協力と信頼できる制御精度も必要である。