09,07,2026 3観点
着ていたコート、アパレル工場で裁断された端材、交換された紡績品は、ゴミ箱に投げ込まれ、最終的には埋め立てや焼却に向かうことが多い。長い間、これらの成分を複雑にし、各色の染料を付着させた廃棄ポリエステル織物を、安定的に、経済的に高品質の新繊維に還元し、商業化可能な「衣から衣へ」（Textile-to-Textile、T 2 T）閉ループ循環生産ラインを構築することは、世界の紡績業を悩ませてきた長年の難題である。
安徽新登利環境保護科学技術有限公司まさにこの難題を解決する企業の一つである。自主反復されたエチレングリコールアルコール分解−BHET（ジヒドロキシエチルテレフタレート）コア技術と独占溶融体直紡再生技術により、企業は本当に「廃棄織物−単体還元−原生級繊維」の全商業化リンクを開通し、T 2 T化学再生技術を概念化に別れを告げ、規模化、安定化、市場化量産を実現した。
2026 YarnExpo秋冬紡績糸展を終えたばかりの新登利は、足を止めず、2026年11月11日から13日にT 2 T化学法再生技術と革新製品を携えて、第3回アジア太平洋紡績服装サプライチェーン博覧会（APTEXPO 2026）に登場し、「廃棄物から新繊維が生える」新登利案を世界のサプライチェーンの前に置く。
内側に深く耕し、
T 2 T循環技術の障壁を突破する
無から有へ、急速に台頭するまで、安徽新登利環境保護科学技術有限公司の急速な成長は一足飛びではない。企業はT 2 T再生紡績分野を長年深く耕し、業務配置は反復的にグレードアップされた。
T 2 TのフルネームTextile to Textile、すなわち「廃棄織物-新しい織物」の閉ループ再生モード。
「従来のペットボトル片を原料とした物理再生経路とは異なり、新登利のT 2 T化学法再生技術は廃棄衣類、家庭紡績生地、およびアパレル工場、織布工場の生産過程で発生した角材などの各種廃棄紡績材料と全面的に互換性があり、化学分子レベルの還元再生を通じて、焼却、埋立などの非効率処理方式の代わりに、廃棄紡績材料の余剰価値を最大化することができる。”会社マーケティングディレクター劉寧紹介します。
この成熟した量産システムの背後には、企業の長年の技術沈殿と試行錯誤がある。2019年から2022年にかけて、新登利は金寨に配置され、当時の再生技術はまだ成熟しておらず、プロジェクトは実際に生産を開始できなかった。2023年、BHET化学法の再生コア技術と技術が完成し、プロジェクトは本格的に根を下ろした。
「その後2年間、チームはBHETグリコール分解プロセスの繰り返し調整と最適化に没頭し、量産ラインが安定して稼働するまで行った。」劉寧氏は、BHETエチレングリコール分解技術は企業の核心技術であり、業界の画期的な技術でもあると述べた。
この技術の科学的基礎は、PET（ポリエチレンテレフタレート）ポリエステルを正確に貼り合わせる化学構造であるPETがまさに「エチレングリコール（EG）＋テレフタル酸（PTA）」を縮重合したものであることにある。エチレングリコールのアルコール分解の逆解重合反応を通じて、プロセスは廃棄ポリエステルの高分子鎖のエステル結合を選択的に破壊し、徐々にBHET（ジヒドロキシエチルテレフタレート）単量体に解重合し、さらに精製、再重合と紡糸により成形し、ポリエステル材料自体の化学特性に従って、分子レベルの「炉戻し再構築」を実現し、伝統的な経路よりエネルギー消費が低く、環境保護性が強い。
この核心技術に依拠して、企業は再び業界のボトルネックを突破し、溶融体直紡糸技術に着地し、業界の「スライス再紡糸」の伝統的な流れを打破した--中間造粒（スライス）の中継段階を省き、合格した再生溶融体は直接紡糸成形でき、生産コストを大幅に削減すると同時に、繊維性能を最大限に残し、完成品の品質安定性は著しく向上した。これも現在、国内の同コース量産企業に不足している核心技術の優位性である。
技術量産は基礎であり、安定した良質な原料供給はT 2 T化学法再生技術の産業規模化発展の命脈である。「企業は工場建設当初から明確にしており、生産ラインは成分が複雑で、出所が分散している非標準原料を配合しなければならない。市販の良質原料しか利用できなければ、循環紡績産業は永遠に本格的に規模化することはできない」と劉寧氏は述べた。原料の難題を解決するために、新登利は「頭部プラットフォーム収集+地元産業組み合わせ」の2レールサプライチェーンシステムを構築し、同時に自己研究技術に基づいて後端の深さ浄化を実現し、源から生産までの全プロセスで廃棄紡績再生障壁を打ち破った。
「先端分級選別は基礎を固め、後端コア技術は品質のポケットを完成した。混紡生地、染色生地の2つの処理難題に対して、新登利は専属浄化システムを構築した。」劉寧氏は紹介し、染色廃棄生地に対して、企業は自主的に一体化消色装置を開発し、エチレングリコールアルコール分解技術の流れに深く溶け込み、伝統的な水洗、漂白技術を必要とせず、生地の元の色素を効率的に分離し、再生繊維の色収差が均一でなく、ロットが異なる業界難題を解決することができる。
全チェーン技術とサプライチェーンの優位性を頼りに、企業はT 2 T再生スライス、T 2 T再生POY/FDY/DTYフィラメント、T 2 T再生短繊維をカバーする3大コア製品マトリックスを構築し、同時に上場企業と共同でT 2 T色母粒を戦略的に開発し、再生製品システムを完備した。現在、企業製品はLCA全ライフサイクル認証、RCS T 2 T化学法再生認証、ISCC自動車業界専用認証を取得しており、国内で数少ない化学法再生製品の100%等級認証を持つ企業の一つである。完備した資質認証と安定した製品品質は、新登利を国際一線のブランドサプライチェーンに成功させ、ハイエンド市場の認可度を持続的に向上させた。
外に開拓して、
技術が走り、原料が安定しているのは起点にすぎない。再生繊維が実験室から棚に向かうと、直面する市場化の試練はさらに複雑で厳しい：廃棄された織物は分子級分解、再構築を経て再構築され、新しい繊維形態で産業チェーンに戻り、業界が最も注目する核心問題は常に「性能対称」――再生繊維次元の紡糸安定性、染色均一性などの重要な指標に焦点を当て、肩より成熟した原生ポリエステル製品を比べることができるか？
これに対し、劉寧氏は、T 2 T化学法再生繊維の各コア性能は原生ポリエステルの品質に限りなく近く、品質安定性は伝統的な物理法再生製品よりはるかに優れていると述べた。その核心的優位性は独特なエチレングリコールアルコール分解還元反応原理に由来する：廃棄紡績製品の複雑なポリマー分子構造を徹底的に分解し、石化原料に近い初期モノマー状態に還元し、再重合、紡糸成形を経て新繊維を産出し、それによって性エネルギー上の「原生級」回帰を実現することができる。
自動車内装分野では、製品は自動車天井、シート生地、スエード内装、シートベルト、エアバッグ、タイヤカーテンなどのコア部品に安定的に応用できる、家庭紡績ホームコースでは、適応シーンは同様に広く、現在市場の8割を超えるポリエステルの真皮模倣、毛模倣ハイエンドホーム生地はいずれもこの再生繊維を用いて生産することができ、完成品は耐久性、視覚質感、タッチ手触りの面で、ハイエンド消費市場の厳しい基準を満たすことができる。
良質な製品性能と成熟した技術体系に立脚し、新登利は設立からグローバル化の発展の位置づけを定着させ、「製品の出海+技術の出海」の二輪駆動グローバル化戦略を構築した：一方では全力を尽くしてハイエンド再生繊維製品が国際ハイエンド市場を占有することを推進し、他方では面積は中国の自主的に制御可能なT 2 T化学再生コア技術を輸出し、世界的な影響力を持つ国産再生原材料のベンチマークブランドの構築に力を入れている。
グローバル化協力の基礎を打ち固めるために、企業は長期的に高周波、安定した国際顧客の接合リズムを維持し、1 ~ 2週間ごとに国際一線のブランド購買チームを迎えて実地調査を行う。劉寧氏によると、海外の顧客は、企業が廃棄原料の回収、前処理、アルコール分解再生、紡糸成形から完成品の検査、出荷・納入までの全産業チェーンの流れについてコンプライアンス審査を行う。
市場が着実に拡大すると同時に、新登利フォーカス技術の反復とコスト最適化、2つのコア研究開発の進級方向をアンカーする：1つは消色技術の全面的な進級、2つは再生繊維生産コストの持続的な圧力低下であり、再生繊維の市場性価格比と商業化競争力をさらに高める。
技術の反復のほか、企業は同時に国内外のブランド普及に力を入れ、各種業界展示会に頼って、再生スライス、フィラメント、短繊維などの核心原料製品を集中的に展示し、国産T 2 T再生技術の業界影響力とブランド知名度を持続的に拡大している。劉寧氏によると、今回のAPTEXPO 2026の登場は企業が東南アジア市場を深く耕し、グローバル化の配置を改善するための重要な一歩である。同展覧会は国際的にレベルが高く、正確に世界のハイエンド調達業者をカバーし、新登利のハイエンド化、グローバル化のブランド位置づけと高度に合致し、国際端末ブランド資源を効率的にリンクさせ、東南アジア地域市場の短板を補完し、国産再生技術と製品のグローバル化浸透のために良質な商業貿易ルートを構築することができる。
将来、新登利はグローバル化戦略の配置を着実に深化させ、国産循環紡績産業のグローバルハイエンド舞台への進出を支援する。
