シングルウォールベローズ全自動巻取り：どうやって同期して糸送りをしますか？どのようにして巻き取りを削って変形しないのですか。2つのオンサイト事例展示

今回は2つの実戦事例を共有し、いずれも聯塑機の二重ビット自動コルゲート管をめぐってまきとりき展開して、それぞれ異なる製品タイプの巻取り技術の難点に対応します。同じ機種でも、異なる材質、異なる技術の管材に対して、どのように「病状に応じて薬を飲む」のか。次はあなたのために分解します。

　　お客様の事例

　　▶海外のお客様：針金ベローズ（牽引電線用）巻き取り

　　難点：埋め込み針金の同期制御、切断と収縮

針金コルゲート管の生産において、一般的に針金送りと成形が同期しておらず、針金送り過程において、針金が割引され、切断後針金が収縮しやすく、巻取り固定長が到着した後、巻取り機の自動はさみ切り針金が刃落ちしやすいなどの問題がある。

本設備は専用送給機構を組み合わせ、全サーボ制御システムに依拠して、リアルタイム連動成形、送給、巻取り速度を実現し、針金の管材成形による同期正確な埋込みを実現する。切断制御プログラムを最適化し、切断タイミングと張力を正確に制御することにより、針金の収縮、変位問題を解決し、管材内に埋め込まれた鋼線が均一で、密着し、完成品の安定性がより高いことを保証する。

▶国内単壁コルゲート管顧客——かんな開きコルゲート管巻き取り

　　難点：巻き取り変形しやすくしわになりやすい

現在、新エネルギー車は急速に普及し、自動車には多くのセンサーと執行機構は、いずれも引き廻しが必要であり、かんな開き式コルゲート管は引き廻しが便利で、信頼性があるため、新エネルギー自動車での使用は日増しに広くなっているが、かんな開き式コルゲート管は管壁の剛性が悪いため、通常の巻取り設備は張力制御、張力テーパ、排出線ガイド、巻取り皿の両側位置決めなどの問題のため、排出線の効果が悪い。

設備はカスタム電子カム曲線制御を採用し、管材の規格に基づいて巻き取り張力と排出線の間隔を動的に調節し、全過程の柔軟性と均一な巻き取りを実現することができる。デュプレクス位置の独立制御可能な運転モードを組み合わせて、管材の受力が均一で、配線が整頓され、巻取り変形、位置ずれ押出などの問題を解決し、完成品の巻型のコンパクトで美しい、規格の統一を実現する。

設備統合一体化自動生産ラインは、人手介入を必要とせず、顧客の連続化量産需要に適合し、人件費と生産誤差を大幅に低減する。

　　-全自動工程：自動的に送出管、クランプ管、切断管、巻替え、配線、二重ビット交互作業を完成し、巻替えは停止せず、生産能力は安定している

　　-インテリジェント梱包：自動ベルト送り締め、パイプ材を三等分して結束し、緩みが均一で、しっかりと整頓する

　　-クイックアンインストール：ロボットハンド自動アンインストール、パッケージング+アンインストールのサイクルはわずか90秒で、生産性に優れている

　　-正確なボリューム受信：全サーボ駆動制御、乱巻、偏巻を根絶し、完成品の一致性が高い

　　巻取り機パラメータ

　　-適合管径：Ø16～Ø50 mmベローズ

　　-巻取り内径：Ø175 mm

　　-巻取り外径：Ø400～700mm

　　-最大巻取り速度：25メートル/分

いずれにせよベローズ、ソリッドウォールチューブやはりホース，れんせいけいきかいお客様のニーズに合わせてカスタマイズされたボリューム受取スキームを提供できます。海外から国内、特殊な技術から通常の生産まで、私たちは焦点を当て続けています。管材後段自動化1メートルごとに管材をより平らに収めることに力を入れ、より効率的に巻くことに力を入れている。ようこそお問い合わせください13392775773（微信同号）を選択して、適切な機種と構成案をマッチングさせます。