実験室高温濃縮スプレー乾燥メーカーGY-GGGZJ-3 L

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製品紹介
噴霧乾燥機は液体成形技術と乾燥工業において一般的に用いられる技術であり、連続式常圧乾燥機の一種であり、伝熱が速く、水分の蒸発が速く、乾燥時間が瞬間的である特徴を有し、しかも製品の品質が良く、溶解性能も良く、ある製剤の溶出速度を改善することができ、溶液、乳液、懸濁液とペースト状液体原料から粉状、顆粒状固体製品を生産するため、完成品の顆粒サイズ分布、残留水分含有量、堆積密度、顆粒形状がすべて符合する基準を満たす場合、噴霧乾燥機は非常に理想的な乾燥設備である。

使用範囲
噴霧乾燥機は各分野での応用が非常に広く、電池原料、塩基性染料顔料、染料中間体、複合肥料、ホルムアルデヒドケイ酸、触媒、硫酸剤、アミノ酸、ホワイトカーボンブラックなどの化学工業に用いることができる。AB、ABSエマルジョン、尿アルデヒド樹脂、フェノール樹脂、シール（尿素）ホルムアルデヒド樹脂、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどのプラスチック樹脂に使用することができる。脂肪富化粉ミルク、アルブミン、ココア粉ミルク、牛乳代替粉、動物血粉、卵白（黄）全卵粉などの食品産業に使用することができる。オート麦、鶏ジュース、コーヒー、インスタント茶、香辛料肉、タンパク質、大豆、落花生タンパク質、加水分解物などの食品や植物に使用することができます。トウモロコシパルプ、コーンスターチ、グルコース、ペクチン、マルトース、ソルビン酸カリウムなどの糖類に使用することができる。アルミナ、タイル材料、マグネシア、＊などのセラミック材料の乾燥に使用することができる。実験室高温濃縮スプレー乾燥メーカーGY-GGGZJ-3 L

小型噴霧乾燥機の原理
GY-GTGZJ-3L実験室噴霧乾燥機空気はフィルターとヒーターを通して、乾燥塔の頂部に入った空気分配器で、それから螺旋状に均一に乾燥室に入った。材料液は材料液槽からフィルタを経て乾燥塔頂部の遠心霧化器にポンプで送られ、材料液を極小の霧状液滴に噴霧させ、材料液は熱風と共に流れ接触し、水分は急速に蒸発し、極めて短時間で乾燥して完成品となる。完成品は乾燥塔の底部とサイクロンから排出され、排気ガスはファンから排出される。

技術仕様
給風温度制御：30℃〜300℃
出風温度制御：30℃〜140℃
蒸発水量：1500 ml/h～3000 ml/h
大供給量：大は3000 ml/h（調整可能）
供給方式：蠕動ポンプ調整
温度制御精度：±1℃実験室高温濃縮スプレー乾燥メーカーGY-GGGZJ-3 L
平均乾燥時間：1.0～1.5 S
全体の電力：3 KW/220 V
外形寸法：1450 mm（高さ）×800 mm（長さ）780 mm（幅）

スプレー乾燥の利点
乾燥条件が一定であれば、乾燥製品の特性が一定の噴霧乾燥を維持する操作は連続的であり、そのシステムは全自動制御操作噴霧乾燥システムが感熱性と非感熱性材料の乾燥に適用でき、水溶液と有機溶剤材料に適用される乾燥原料液は溶液、スラリー、乳濁液、ペースト状物または溶融物であり、さらにはケーキなども処理できる噴霧乾燥操作は非常に柔軟である

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新たな鍵。現在、国内の正極材料は主にコバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、リン酸鉄リチウム及び三元材料である。その中、リン酸鉄リチウムは安全性がよく、サイクル寿命が長く、熱安定性がよく、原材料の出所が広く、価格が安いという利点があるが、タップ密度が低く、低温導電性が悪い。
リン酸鉄リチウム/C正極材料の簡単な製造過程：LiOHとFePO 4を取ってボールミル缶に入れて純水を加え、ボールミルの後に一定量の炭素源を加え、ボールインク3 h後にスラリーを取り出してスプレー乾燥機に打ち込んでスプレー乾燥を行う。一定の輸出入温度（200〜250℃、出口温度＜100℃）でスプレー乾燥を行う。材料を乾燥後、雰囲気炉*行で2 h低温焼成し、高温焼成6 h後にLiFePO 4/C正極材料を得た。実験により、噴霧乾燥工程は、焼結前の前駆体材料に良好な球形度を与え、粒子径は20〜20ミクロンであることが明らかになった。噴霧乾燥条件下では、材料の化学成分は比較的均一である。焼成時に球形粒子間に固相変化はなく、LiFePO 4/Cの結晶粒生産は球形粒子間に制限されているため、小さなLiFePO 4/C結晶粒を得ることができ、細かい結晶粒はLiFePO 4/Cの電気性能に有利である。
噴霧乾燥白炭黒の乾燥沈殿シリカは白炭黒とも呼ばれ、式はmSiO 2・nH 2 Oと書くことが多く、ゴム工業の重要な補強原料であり、そのミクロ構造と凝集形態はカーボンブラックと似ており、ゴムの中で近い補強性能を持っているため、白炭黒と呼ばれる。白炭黒の生産方法は気相法及び沈殿法があり、気相法製品は純度が高く、性能が良いが、生産過程のエネルギー消費が大きく、技術難度が高く、コストが高い。対照的に、沈殿法による白炭黒の製造は、技術が成熟し、操作が簡単で、コストの優位性が大きい。しかし、乾燥脱水過程において、超微粒子は凝集しやすく、性能に影響を与える。研究により、噴霧乾燥は粒子分散が均一で、比表面積と吸油値が高い白炭黒を得ることができ、*の吸油値と比表面積の配合曲線に符合し、高性能タイヤの補強剤とカラータイヤの補強剤を適用することができる。
電子天秤操作規程操作規程：電子天秤を堅固で平らなテーブルの上に置く、
電源を入れてスイッチを入れる、機械をスタートさせる時、秤パレットに重いものがあってはならず、表示が安定したら、空容器を秤皿に置くが、その重量は大秤量を超えてはならず、皮むきボタンを押してゼロに戻す。必要なサンプルを添加した後、表示数値はサンプル重量である、計量が完了したら、天秤をゼロにしてからスイッチを切り、電源を抜く。乾いた布や乾いたブラシで天秤をきれいに掃除し、元の位置に戻す（水との接触を避ける）、
天秤は常に装備された分銅で校正しなければならない。天秤内に適量の乾燥剤（シリカゲルなど）を置くべきである。手提げ式高圧蒸気滅菌器操作規程操作規程の堆積：消毒すべき物品を包帯した後、順番に消毒バケツ内のスクリーン上に置き、そしてバッグとバッグの間に適切な隙間を残して、空気の逸脱と蒸気の浸透に有利である、加水：消毒器の体内への加水量は発熱圏の3-5 cmの高さを超え、水は消毒過程で次第に蒸発し、水面はそれに応じて低下し、そのため毎回消毒が終わった後、もし使用を続けるならば、水を再び十分に加え、器の底に水が割れて廃棄されないようにしなければならない。密封：消毒桶を器身内に入れ、この時水は消毒桶内に逆さまに流入しないようにし、消毒器蓋をかぶせ、ホースを消毒桶槽内に挿入することに注意し、蓋をかぶせて柱締め溝を本体の柱締め溝と正しく合わせ、それから順番に相応の方位の翼形ナットを均一にねじって、蓋と器身を密着させる。
加熱：消毒器を熱源の上に置いて加熱し、最初は空気放出弁の摘出子を垂直方向に置いて蒸気放出状態にし、消毒器内の冷気は加熱に伴って弁孔から逸脱する。水が煮沸した後に比較的急な蒸気衝撃があった場合、放気弁摘出子を閉鎖状態にした。消毒器内の圧力は加熱に伴って上昇し、圧力計に消毒を指示した：消毒器内の圧力が必要な範囲に達した時、熱源を適切に調整し、一定圧を維持させ、消毒時間の計算を開始し、異なる物品と包装によって必要な消毒時間を維持する、乾燥：ドレッシング、器具と器などを消毒した後に乾燥する必要がある場合、消毒が終わった時、直ちに消毒器内の蒸気を空気放出弁（または安全弁）から排出し、圧力計の針がゼロ位に回復した後、少し待って、それを開けて、そして5分間加熱し続けて、これによって物品を乾燥に達することができる、冷却：溶液と培地などは消毒終了時に直ちに蒸気を放出すると、圧力の突然の低下により激しい沸騰により瓶の爆破や溶液の溢れなどの深刻な事故が発生するため、消毒終了時に直ちに蒸気を放出すべきではなく、まず熱源を消灯するか、熱源から移して自然に冷却させ、一般的に20〜30分後に鍋内圧力を冷却によりゼロ位に低下させる