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Shanghai Guiyong Electronics Co., Ltd
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可燃性爆発物噴霧乾燥設備メーカーGY-XGZJ

ネゴシエーション可能更新01/23
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原産地

概要

実験室の小型噴霧乾燥機は、空気がフィルターとヒーターを通過し、乾燥塔の上部にある空気分配器に入り、その後螺旋状に均一に乾燥室に入る。材料液は材料液槽からフィルタを経て乾燥塔頂部の遠心霧化器にポンプで送られ、材料液を極小の霧状液滴に噴霧させ、材料液は熱風と共に流れ接触し、水分は急速に蒸発し、極めて短時間で乾燥して完成品となる。完成品は乾燥塔の底部とサイクロンから排出され、排気ガスはファンから排出される。可燃性爆発物噴霧乾燥設備メーカーGY-XGZJ

製品詳細

青果粉末噴霧乾燥装置、実験噴霧乾燥機、ナノ噴霧乾燥装置GY-XGZJ
製品紹介
噴霧乾燥機は乾燥と造粒を同時に完成できる装備であり、主にスラリー供給システム、霧化器、乾燥塔、熱風システム、排気ガス排出と除塵システム、アンカー及び粉材輸送システムなどから構成される。噴霧乾燥の100年以上の歴史の中で、初*は卵粉、粉ミルク、洗剤、化粧品などの少ない製品の生産で、研究の継続的な深化に伴い、現在すでに多種の工業超微細粉体とナノ粉体の生産の中で広く応用されて、例えば化学工業の中の電池原料、白炭黒、陶磁器工業におけるアルミナ、製薬分野の薬物乾燥造粒など。非噴霧乾燥方式に比べて、噴霧乾燥は効果的に超微粉の凝集を減らすことができ、噴霧乾燥工程を経て球形度が高く、流動性がよく、細さが高い粒子を製造して特定の分野の要求に適応することができる。

小型噴霧乾燥機の原理
上海帰永GY-XGZJ実験室小型噴霧乾燥機空気はフィルターとヒーターを通して、乾燥塔の頂部に入った空気分配器で、それから螺旋状に均一に乾燥室に入った。材料液は材料液槽からフィルタを経て乾燥塔頂部の遠心霧化器にポンプで送られ、材料液を極小の霧状液滴に噴霧させ、材料液は熱風と共に流れ接触し、水分は急速に蒸発し、極めて短時間で乾燥して完成品となる。完成品は乾燥塔の底部とサイクロンから排出され、排気ガスはファンから排出される。

小型噴霧乾燥機自体の特徴:
乾燥速度が速い。材料液は遠心噴霧を経て、表面積が大幅に増加し、高温気流中で、瞬間的に95%-98%の水分を蒸発することができ、乾燥時間を完成するのに数秒しかかからない。
生産過程が簡略化され、操作制御が便利である。噴霧乾燥は通常、固形分60%以下の溶液に用いられ、乾燥後、粉砕やスクリーニングを行う必要がなく、生産工程を減少させ、生産工程を簡略化した。製品の粒径、松密度、水分について、一定の範囲内で、操作条件を変えて調整することができ、制御、管理が便利である。
材料が汚染されないようにし、設備の寿命を延ばすために、材料と接触する部分はすべてステンレス材料で作られている。材料液は噴霧後、分散した微粒子に霧化し、表面積が大幅に増加し、熱空気と接触した後、極めて短い時間で乾燥過程を完成することができる。
並流型噴霧乾燥形式を採用することで液滴と熱風を同方向に流動させることができ、熱風の温度は高いが、熱風が乾燥室内に入るとすぐに噴霧液滴と接触し、室内温度は急降下し、材料の湿球温度は基本的に変わらないため、感熱性材料の乾燥にも適する。可燃性爆発物噴霧乾燥設備メーカーGY-XGZJ
使用範囲が広い。材料の特性に応じて、熱風乾燥、遠心造粒、冷風造粒に用いることができ、多くの特性の異なる製品はこの機で生産することができる。
乾燥過程は瞬間的に完成するため、完成品の粒子は基本的に液滴の近似的な球状を維持することができ、製品は良好な分散性、流動性と溶解性を持っている。

噴霧乾燥技術の発展傾向
噴霧乾燥技術の応用は広く、その優位性は明らかであるが、その理論は依然として実践に遅れており、乾燥理論の実践指導性の差に顕著に現れている。乾燥動力学、非球形粒子の乾燥シミュレーション、噴霧乾燥などの分野ではより深い研究が必要である[3]。噴霧乾燥は熱効率が低いため、噴霧乾燥の省エネ・消費削減問題は比較的に際立っている[1]亜高温噴霧乾燥(給風温度60〜150℃)、常温噴霧乾燥(給風温度60℃以下)、エネルギー消費量の低減と多段乾燥などが今後の研究の重点となる。また、噴霧乾燥技術は具体的な応用分野と結合し、噴霧冷却造形、噴霧反応、噴霧吸収、噴霧コーティング及び噴霧造粒などの分野にも使用される。可燃性爆発物噴霧乾燥設備メーカーGY-XGZJ

製品説明
実験室小型噴霧乾燥機GY-XGZJは主に大学、研究所と食品医薬化学工業企業の実験室で微量粒子粉末を生産するのに適しており、すべての溶液、例えば乳濁液、懸濁液に対して広いスペクトルの適用性があり、感熱性物の乾燥、例えば生物製品、生物農薬、酵素製剤などに適している。噴出された材料は霧状の大きさの粒子にスプレーした時に高温になるだけなので、瞬間的に熱を受け、これらの活性材料を乾燥後もその活性成分を破壊されないように維持することができる。

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分離要件に応じて、混合清澄器は単段で使用することも、カスケードを構成することもできます。カスケード逆流操作時、材料液と抽出剤はカスケード両端の段にそれぞれ添加され、抽出余剰液と抽出液は反対の位置の段に導出される。混合チャンバの作動容積は、液と抽出剤の総流量から抽出プロセスの所要時間を乗じて算出することができる。チャンバの水平断面積は、分散相液体の流量を液滴の凝集層化速度で除して算出することができる。これらの操作パラメータは実験的に測定しなければならない。単位体積混合室が同じ攪拌電力を消費する場合、段効はほぼ等しいと考えられる。そのため、拡大設計時には、実測の抽出時間と階層速度で生産設備を設計することができる。混合清澄器は構造が簡単で、レベル効率が高く、増幅効果が小さく、各種生産規模に適応できるが、投資と運転費用が大きい。抽出塔は抽出のための塔設備であり、充填塔、スクリーン塔、ターンテーブル塔、脈動塔、振動板塔などがある。塔体はすべて直立円筒である。塔の底から軽相が入り、塔の頂部からあふれ出る、塔頂から再相が加わり、塔底から導出される、両者は塔内を逆流する。スクリーン塔を除いて、各種抽出塔はほとんど微分接触物質移動装置に属している。塔の中央部は作業セクションであり、両端は分離セクションであり、それぞれ分散相液滴の凝集層、および連続相に挟まれた微細液滴の沈降分離に用いられる。抽出用の充填塔及びスクリーン塔において、液体は、−パルススクリーン抽出によって作動段においてスクリーン(オーバーフロー管のない)又は充填剤をセット化する。脈動装置により発生した脈動液流は、管路を通じて塔底に導入され、全塔液を往復脈動させる。脈動液流はスクリーン板またはフィラー間で高速相対運動を行い渦流を発生し、液滴の細砕と均一布を促進する。脈動塔はより高い分離効率を達成することができるが、処理量は小さく、核燃料篩板抽出塔のフィラー抽出往復篩板抽出塔が篩板を連結し、塔頂の上に取り付けられた機械装置によって駆動され、垂直方向に往復運動を行い、これによって液流を攪拌し、脈動塔に類似した攪拌作用を発揮する。ターンテーブルスクリーン抽出は作業段にあり、等間隔にリングプレートのセットを取り付け、作業段を一連のチャンバに分離し、各チャンバの中心に回転するディスクを攪拌器としている。これらの円盤は塔の中心にある主軸に取り付けられ、塔の外の機械装置によって回転を駆動する。ターンテーブル塔は構造が簡単で、処理能力が大きく、かなり高い分離効率があり、石油精製工業と石油化学工業に広く応用されている。
解決方法:元の白頭は少し汚れていて、交換後まだ解決していない、能動弁上の弁体を取り出した後、類似の気泡が存在することを発見し、メタノール−水溶液に浸漬して5分間超音波し、気泡を除去してみ、再び取り付けてから観察したが、まだ解決していない、新しいバルブボデーを交換し、それを取り付けた後、鼓動がなくなり、しばらく観察した後、比較的安定して、解決に成功した。小さな雑巾が汚れているので、解決方法を変える必要があります:オンラインフィルターを外して、ビーカーを置いて、精製水を加えて5-10分煮沸した後にメタノールが普通を超えればいい、まだ詰まっているなら薄い硝酸泡を持って、まだだめなら新しいものに交換して、これ自体は消耗品でポンプヘッドの下のチェックバルブを外して、両方とも塞ぐ可能性があります。取り外したばかりの時に耳に立てて振っても音が聞こえません。簡単な耳洗いボールを持って一方向弁を吹けばいい(方向に注意)、吹けば反応しないで溶剤を超音波にすることができて、しかし水を沸かすことができなくて、普通は耳のそばで揺れて音が聞こえるまで超えて実験に影響しないで先に溶剤で検査池を流して、何を使って具体的なサンプルを試験して決めます;もし流してもだめなら、測定池を外して、ランプのエネルギーを見て、もしエネルギーがまだいいなら(何千もある)、光路を洗わなければならないかもしれません。一般的な電気機械による電子天秤の維持は私たちの実験における*の計量ツールであり、実験員たちも基本的にその使用方法を把握することができるが、多くの場合、実験の詳細と掃除・維持が不十分であり、実験後、秤盤の下にはいくつかの物質が残り、秤盤には汚れが残っている。天秤の感度と精度を低下させ、寿命も短くする。電子天秤を使用する前に10分間予熱しなければならないが、一部の実験員は電源を入れてから直接計量した。秤量物の温度は天秤温度と同じでなければならず、過熱や過冷却の物体を天秤皿に置くことはできない。揮発性の腐食性を持つ一部の試薬は密閉容器に入れて計量し、物体を計量する時は天秤の側面ドアを閉め、計量が終わったら直ちに計量盤の上下と隅々などを掃除しなければならない。空気が湿っていて、物質がスケール塊になっている場合は、機械的な錆除去方法を採用しなければならない。つまり、まずシャベル、間引き、スパチュラなどの方法で部品上の錆層塊を除去し、サンドペーパー砂で磨き、仕上げ、その後保護層を塗布する。実験が完了し、側面ドアを閉じ、天平布をかぶせ、日光を避けて乾燥した場所に保管した。電気熱恒温乾燥箱は実験中に物品をベーキング、乾燥するための通常の器具である。乾燥箱の動作電圧は220 Vであり、温度は一般的に100〜110度であり、高すぎるべきではない。可燃性と揮発性の化学品は決して箱の中に入れないで、箱の中の荷物は仕切り板の比較的中心部に置くべきで、同時に空気の流通に影響しないで箱の中の温度が均一であることを保証します。乾燥箱の使用中は、濡れた手で箱やスイッチに触れることはできません。乾燥箱が正常に動作している場合、使用中に異常、におい、煙などが発生した場合は、すぐに電源を切る必要があります。専門家に修理を確認してください。箱壁内の胆と設備の表面は常に拭き、清潔を維持し、ガラスの透明度を高める必要がある。乾燥箱を使用しない場合は、恒温水浴鍋の恒温水浴鍋が主に実験室で蒸留、乾燥、濃縮化学薬品に使用されることを防止するために、電源線を抜いてください。